Nutwerkzeuge
Schmieden Sie tiefere und längere Nuten mit den Nutlösungen der nächsten Generation von SUPSTTED. Wir gehen über Standardwerkzeuge hinaus und liefern technische Präzision für die anspruchsvollsten Trenn-, Nut- und Profilierungsherausforderungen in Stahl, Edelstahl, Superlegierungen und Verbundwerkstoffen.
Der SUPSTTED-Unterschied: Wo Innovation auf Maß trifft
Proprietäre nanoschichtige Beschichtungen (NexaShield™): Erleben Sie beispiellose thermische Beständigkeit und Kraterverschleißschutz. Unsere einzigartige Beschichtung auf TiAlCrSiN-Basis, die mithilfe der fortschrittlichen HIPIMS-Technologie abgeschieden wird, bildet eine ultradichte, ultraglatte Barriere. Dies führt zu einer deutlich verringerten Reibung, einer unterdrückten Aufbauschneidenbildung und einer gleichbleibenden Leistung bei höheren Geschwindigkeiten – was zu einer Verlängerung der Werkzeuglebensdauer um bis zu 500 % im Vergleich zu herkömmlichem PVD bei Anwendungen mit hoher Hitze führt.
Mikrogeometrie optimiert: Jede Schneidkante durchläuft den proprietären „EdgeSync™“-Mikrofinishprozess von SUPSTTED. Dadurch werden mikroskopisch kleine Unregelmäßigkeiten beseitigt und eine äußerst stabile, bruchsichere Kante entsteht. In Kombination mit unseren präzise geschliffenen Spanbrechern garantiert es eine vorhersehbare, fadenfreie Spankontrolle und außergewöhnliche Oberflächengüten (Ra < 0,8 μm erreichbar), selbst bei unterbrochenen Schnitten und tiefen Nuten.
Ultradichter Substratkern (HyperCore™-Qualität): HyperCore™ basiert auf einer Grundlage aus ultrafeinem Karbid, das sorgfältig unter extremem Druck gesintert wird, und bietet unübertroffene Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit. Diese Kernstabilität verhindert eine Durchbiegung beim Tiefnuten und sorgt so für Maßhaltigkeit und gerade Nutwände Charge für Charge.
Anwendungsspezifische Varianten: Wählen Sie aus unserem Spezialportfolio: DeepReach™ -Serie für außergewöhnliche Stabilität bei L/D-Verhältnissen > 5x Breite; SpeedForm™ für Profilbearbeitung mit hohem Vorschub und komplizierte Konturen; ToughCut™ mit verstärkten Ecken für stark unterbrochene Schnitte und gehärtete Materialien (>55 HRC).
Maximieren Sie Produktivität und ROI:
Reduzierte Bearbeitungszeit: Erzielen Sie höhere Vorschübe und Geschwindigkeiten dank überlegenem Wärmemanagement und Kantenstabilität.
Minimierte ungeplante Stopps: Eine vorhersehbare, längere Werkzeuglebensdauer reduziert die Wechselhäufigkeit und Maschinenstillstandszeiten.
Gleichbleibende Qualität: Garantiert Teilekonformität und hervorragende Oberflächenintegrität und eliminiert Nacharbeiten.
Niedrigere Kosten pro Teil: Der kombinierte Effekt von Langlebigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit senkt Ihre Gesamtkosten für die Bearbeitung.
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Spezifikationen
| GRÖSSEN | |||
| MKR | MGR | MFR | MIR |
| MKR-4-R0,5-L10 | MGR-3-B0.7-L10 | MFR-4-B0,75-L15 | MR-3-A60-L15 |
| MKR-4-R0,75-L10 | MGR-4-B1-L10 | MFR-4-B1.0-L15 | MIR-4-A60-L15 |
| MKR5-R0,5-L15 | MGR-5-B1-L22 | MFR-5-B1.0-L22 | MR-5-A60-L15 |
| MKR-5-R0,75-L15 | MGR-5-B2-L22 | MFR-5-B2.0-L22 | MR-6-A60-L15 |
| MKR-5-R1.0-L15 | MGR-6-B1-L22 | MFR-6-B1.0-L22 | MR-8-A60-L15 |
| MKR6-R0,5-L15 | MGR-6-B2-L22 | MFR-6-B1,5-L22 | |
| MKR6-R0,75-L15 | MFR-6-B2.0-L22 | ||
| MKR6-R1.0-L15 | MFR-6-B3.0-L22 | ||
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Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ
1. F: Welche Faktoren sollte ich bei der Auswahl eines Nutwerkzeugs berücksichtigen?
A: Zu den Schlüsselfaktoren gehören das zu bearbeitende Material, die erforderliche Nutbreite und -tiefe, die Maschinenleistung und -steifigkeit, die gewünschte Oberflächengüte, die Verfügbarkeit von Kühlmittel (Flut- oder Durchgangswerkzeug) und die Wendeschneidplattengeometrie (Spanbrecherdesign). Passen Sie die Größe des Werkzeughalterschafts immer an die Werkzeughalterkapazität Ihrer Maschine an.
2. F: Wie kann ich Vibrationen oder Rattern während des Nutens minimieren?
A: Sorgen Sie für maximale Werkzeugsteifigkeit: Verwenden Sie den kürzestmöglichen Werkzeugüberhang, ziehen Sie alle Klemmkomponenten fest an und wählen Sie den größtmöglichen Schaft/Werkzeughalter. Optimieren Sie die Schnittparameter: Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit leicht, passen Sie die Schnittgeschwindigkeit an und sorgen Sie für einen ausreichenden Kühlmittelfluss, um die Späne zu kontrollieren. Auch die richtige Werkstückunterstützung (z. B. Reitstock) ist von entscheidender Bedeutung.
3. F: Wie erkenne ich, dass meine Stechplatte abgenutzt ist und ersetzt werden muss?
A: Achten Sie auf folgende Anzeichen: sich verschlechternde Oberflächengüte an den Nutwänden/-böden, erhöhte Schnittkräfte (Vibrationen/Geräusche), übermäßige Gratbildung am Werkstück, Maßungenauigkeit oder sichtbarer Freiflächenverschleiß (> 0,3 mm) oder Kerbverschleiß an den Schneidkanten der Wendeschneidplatte. Eine konsequente Inspektion der Einsätze ist unerlässlich.
4. F: Wie stellt man ein Nutwerkzeug richtig ein, um genaue Ergebnisse zu erzielen?
A: Richten Sie die Mittenhöhe des Werkzeugs genau auf die Mittellinie der Werkstückspindel aus. Stellen Sie sicher, dass der Einsatz rechtwinklig zur Werkstückachse steht (verwenden Sie bei Bedarf eine Einstelllehre). Stellen Sie das Werkzeug zum Stirnstechen senkrecht zur Werkstückfläche oder zum Außen-/Innenstechen parallel zur Achse ein. Führen Sie vor Durchgängen in voller Tiefe einen Probeschnitt durch und messen Sie die Nut, um die Positionierung zu überprüfen.
5. F: Kann ich Nutwerkzeuge ohne Kühlmittel verwenden?
A: Während dies bei einigen Materialien mit speziell beschichteten Wendeschneidplatten (z. B. Trockenbearbeitungssorten) möglich ist, wird Kühlmittel für die meisten Einstechanwendungen dringend empfohlen. Kühlmittel verbessert die Standzeit des Werkzeugs, die Spankontrolle, die Oberflächenbeschaffenheit und die Maßgenauigkeit erheblich, indem es Hitze und Reibung reduziert. Die Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug ist besonders effektiv bei tiefen Nuten oder zähen Materialien.
