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HRC55 Hartmetall-Schaftfräser
Erweitern Sie die Bearbeitungsgrenzen mit kompromissloser Härtefähigkeit
Die HRC55-Schaftfräserserie von SUPSTTED wurde für die härtesten Herausforderungen entwickelt und ist Ihre ultimative Lösung für die Bearbeitung von gehärteten Stählen bis zu 55 HRC und anderen anspruchsvollen Materialien. Diese Schaftfräser sind aus hochwertigem Mikrokorn-Vollhartmetall gefertigt und verfügen über eine hochmoderne AlTiN-Beschichtung. Sie bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und Bruchzähigkeit genau dort, wo Sie sie am meisten benötigen.
Präzisionsgefertigt für Spitzenleistung:
Vollhartmetallkern: Maximiert die Steifigkeit und den Widerstand gegen Durchbiegung und gewährleistet so eine unerschütterliche Genauigkeit auch bei hoher Belastung in gehärteten Materialien.
Fortschrittliche AlTiN-Beschichtung: Bietet überlegene Härte, extreme Hitzebeständigkeit (bis zu 900 °C) und reduzierte Reibung, wodurch die Werkzeuglebensdauer bei Anwendungen mit hoher Hitze drastisch verlängert wird.
Optimierte Geometrie: Präzisionsgeschliffene Schneidkanten und spezielle Spannutendesigns (4 oder 6 Spannuten verfügbar) sorgen für eine effiziente Spanabfuhr, minimieren Aufbauschneiden und reduzieren die Schnittkräfte.
Variable Helix/Steigung: Dämpft Vibrationen und Rattern erheblich, ermöglicht glattere Schnitte, hervorragende Oberflächengüten und schützt sowohl das Werkzeug als auch Ihr Werkstück.
Robuste Eckenradien: Verstärkt die Schneidkante und verhindert Absplitterungen und Brüche bei aggressiver Bearbeitung und unterbrochenen Schnitten, wie sie bei Gesenk-/Formarbeiten häufig vorkommen.
Ideale Anwendungen:
Profilieren, Schlitzen und Schlichten von gehärteten Werkzeugstählen (D2, H13, A2 usw.), legierten Stählen und rostfreien Stählen (HRC 35–55+)
Präzisionsbearbeitung in anspruchsvollen Branchen: Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilwerkzeuge und -formen, Werkzeuge für medizinische Geräte und allgemeine Hochpräzisionstechnik.
Situationen, die eine maximale Werkzeuglebensdauer, reduzierte Ausfallzeiten für Werkzeugwechsel und eine gleichbleibend hochwertige Oberflächengüte auf harten Materialien erfordern.
Erleben Sie den SUPSTTED-Vorteil:
Längere Werkzeugstandzeit: AlTiN-Beschichtung und robustes Design überdauern Standard-Schaftfräser beim Hartfräsen deutlich und senken so die Kosten pro Teil.
Erhöhte Produktivität: Bearbeiten Sie gehärtete Materialien schneller und sicherer und minimieren Sie Unterbrechungen.
Hervorragende Oberflächengüte: Erzielen Sie eine außergewöhnliche Teilequalität mit reduzierten Vibrationen und präzisem Schnittvorgang.
Zuverlässige Leistung: Entwickelt für vorhersehbare, konsistente Ergebnisse unter den anspruchsvollsten Bedingungen.
Erschließen Sie ein neues Maß an Effizienz und Präzision bei Ihren Hartfräsvorgängen. Wählen Sie SUPSTTED HRC55-Schaftfräser – entwickelt für die härtesten Aufgaben.
Details anzeigen
Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Gutes Feedback der Kunden
Fabrik
Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ
F1: Für welche Materialien sind HRC55-Schaftfräser ausgelegt?
A1: HRC55-Schaftfräser wurden speziell für die Bearbeitung von gehärteten Stählen und Legierungen mit einer Härte von bis zu 55 HRC (Rockwell C-Skala) entwickelt . Dazu gehören Materialien wie Werkzeugstähle (D2, H13, A2), einsatzgehärtete Stähle und bestimmte Edelstähle im gehärteten Zustand.
F2: Welche Schnittparameter (Geschwindigkeit/Vorschub) sollte ich für HRC55-Schaftfräser verwenden?
A2: verwenden . konservative Geschwindigkeiten und Vorschübe Aufgrund der Materialhärte Typische Ausgangspunkte sind:
Schnittgeschwindigkeit (SFM): 100–250 SFM (30–80 m/min)
Vorschub pro Zahn (IPT): 0,001–0,004 (0,03–0,10 mm/Zahn)
Axiale Schnitttiefe (DOC): ≤ 0,5 x Durchmesser
Radiale Schnittbreite (WOC): ≤ 0,25 x Durchmesser.
Konsultieren Sie immer die Empfehlungen des Herstellers und passen Sie die Einstellung basierend auf Werkzeugweg, Maschinensteifigkeit und Kühlmittel an.
F3: Wie hoch ist die typische Werkzeuglebensdauer für einen HRC55-Schaftfräser?
A3: Die Werkzeuglebensdauer variiert erheblich je nach Material, Parametern, Setup-Steifigkeit und Kühlmittel. Unter optimalen Bearbeitungsbedingungen bei 55 HRC ist mit einer Schnittzeit von 60 bis 120 Minuten zu rechnen , bevor ein Nachschleifen oder Austausch erforderlich ist. Überwachen Sie den Verschleiß genau und priorisieren Sie eine gleichmäßige Spanbildung, um die Lebensdauer zu maximieren.
F4: Ist bei der Verwendung von HRC55-Schaftfräsern Kühlmittel erforderlich?
A4: Ja, eine wirksame Kühlung/Schmierung ist entscheidend. Verwenden Sie entweder:
Hochdruck-Flutkühlmittel: Um in den Schnitt einzudringen, die Hitze zu reduzieren, Späne abzuspülen und eine Verhärtung des Werkstücks zu verhindern.
Minimalmengenschmierung (MMS): Ein präziser Ölnebel kann wirksam sein, wenn eine Flutkühlung nicht möglich ist.
Vermeiden Sie Trockenbearbeitung – übermäßige Hitze zerstört das Werkzeug schnell.
F5: Warum sollte man für HRC55-Schaftfräser ein 4-schneidiges Design gegenüber einem 2-schneidigen Design wählen?
A5: 4-schneidige Schaftfräser werden im Allgemeinen für HRC55-Materialien bevorzugt, weil:
Erhöhte Festigkeit und Stabilität: Mehr Rillen sorgen für eine größere Kernfestigkeit, um Durchbiegung und Abplatzen in harten Materialien zu widerstehen.
Glattere Oberflächen: Mehr Schneidkanten führen bei Endbearbeitungsvorgängen oft zu besseren Oberflächen.
Potenzial für höhere Vorschubgeschwindigkeiten: Ermöglicht höhere Tischvorschübe bei gleicher Drehzahl im Vergleich zu Werkzeugen mit zwei Schneiden.
