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Frese in metallo duro HRC55
Supera i limiti della lavorazione con una capacità di durezza senza compromessi
Progettata per le sfide più difficili, la serie di frese HRC55 di SUPSTTED è la soluzione definitiva per la lavorazione di acciai temprati fino a 55 HRC e altri materiali impegnativi. Realizzate in metallo duro integrale a micrograna di prima qualità e dotate di un rivestimento AlTiN all'avanguardia, queste frese offrono eccezionale resistenza all'usura, stabilità termica e tenacia alla frattura proprio dove ne hai più bisogno.
Progettato con precisione per prestazioni di punta:
Nucleo in carburo solido: massimizza la rigidità e la resistenza alla deflessione, garantendo una precisione incrollabile anche sotto carichi pesanti in materiali temprati.
Rivestimento avanzato AlTiN: fornisce durezza superiore, resistenza al calore estrema (fino a 900°C) e attrito ridotto, prolungando drasticamente la durata dell'utensile nelle applicazioni ad alto calore.
Geometria ottimizzata: i taglienti rettificati di precisione e il design specializzato delle scanalature (4 o 6 scanalature disponibili) garantiscono un'efficiente evacuazione dei trucioli, riducono al minimo il tagliente di riporto e le forze di taglio.
Elica/passo variabile: smorza in modo significativo le vibrazioni e le vibrazioni, consentendo tagli più fluidi, finiture superficiali superiori e proteggendo sia l'utensile che il pezzo in lavorazione.
Raggi angolari robusti: rafforza il tagliente, prevenendo scheggiature e rotture durante lavorazioni aggressive e tagli interrotti comuni nella lavorazione di matrici/stampi.
Applicazioni ideali:
Profilatura, scanalatura e finitura di acciai per utensili temprati (D2, H13, A2, ecc.), acciai legati e acciai inossidabili (HRC 35-55+)
Lavorazioni meccaniche di precisione in settori esigenti: componenti aerospaziali, matrici e stampi automobilistici, attrezzature per dispositivi medici e ingegneria generale di alta precisione.
Situazioni che richiedono la massima durata dell'utensile, tempi di inattività ridotti per il cambio utensile e finiture superficiali costanti di alta qualità su materiali duri.
Prova il vantaggio SUPSTTED:
Maggiore durata dell'utensile: il rivestimento AlTiN e il design robusto superano notevolmente la durata delle frese standard nella fresatura di materiali duri, riducendo il costo per pezzo.
Produttività migliorata: lavora i materiali temprati più velocemente e con maggiore sicurezza, riducendo al minimo le interruzioni.
Finitura superficiale superiore: ottieni una qualità eccezionale delle parti con vibrazioni ridotte e un'azione di taglio precisa.
Prestazioni affidabili: progettato per risultati prevedibili e costanti nelle condizioni più difficili.
Sblocca nuovi livelli di efficienza e precisione nelle tue operazioni di fresatura pesante. Scegli le frese SUPSTTED HRC55: progettate per i lavori più difficili.
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Specifiche
| DIMENSIONI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
D1: Quali materiali sono progettate per il taglio delle frese HRC55?
A1: Le frese HRC55 sono progettate specificatamente per la lavorazione di acciai temprati e leghe con una durezza fino a 55 HRC (scala Rockwell C) . Ciò include materiali come acciai per utensili (D2, H13, A2), acciai cementati e alcuni acciai inossidabili allo stato temprato.
Q2: Quali parametri di taglio (velocità/avanzamento) dovrei utilizzare per le frese HRC55?
A2: Utilizzare velocità e avanzamenti conservativi a causa della durezza del materiale. I tipici punti di partenza sono:
Velocità di taglio (SFM): 100-250 SFM (30-80 m/min)
Avanzamento per dente (IPT): 0,001'-0,004' (0,03-0,10 mm/dente)
Profondità di taglio assiale (DOC): ≤ 0,5 x diametro
Larghezza di taglio radiale (WOC): ≤ 0,25 x diametro
Consultare sempre le raccomandazioni del produttore e regolare in base al percorso utensile, alla rigidità della macchina e al refrigerante.
D3: Qual è la durata prevista tipica dell'utensile per una fresa HRC55?
R3: La durata dell'utensile varia in modo significativo in base al materiale, ai parametri, alla rigidità della configurazione e al refrigerante. In condizioni ottimali di lavorazione a 55 HRC, attendere da 60 a 120 minuti di tempo di taglio prima che sia necessaria la riaffilatura o la sostituzione. Monitorare attentamente l'usura e dare priorità alla formazione uniforme dei trucioli per massimizzare la durata.
D4: È necessario il refrigerante quando si utilizzano frese HRC55?
R4: Sì, un refrigerante/lubrificante efficace è fondamentale. Utilizzare:
Refrigerante ad alta pressione: per penetrare nel taglio, ridurre il calore, eliminare i trucioli e prevenire l'indurimento del pezzo.
Lubrificazione in quantità minima (MQL): una precisa nebbia d'olio può essere efficace se non è possibile l'allagamento del refrigerante.
Evitare la lavorazione a secco: il calore eccessivo degrada rapidamente l'utensile.
D5: Perché scegliere un design a 4 eliche invece di uno a 2 eliche per le frese HRC55?
R5: Le frese a 4 taglienti sono generalmente preferite per i materiali HRC55 perché:
Maggiore resistenza e stabilità: più scanalature forniscono una maggiore resistenza del nucleo per resistere alla deflessione e alla scheggiatura nei materiali duri.
Finiture più lisce: un numero maggiore di taglienti spesso produce finiture superficiali migliori nelle operazioni di finitura.
Potenziale di velocità di avanzamento più elevate: consente avanzamenti tavola più elevati allo stesso numero di giri rispetto agli utensili a 2 scanalature.
