| Quantità: | |
|---|---|
Frese in metallo duro HRC56
Padroneggia le applicazioni di fresatura dura più impegnative con le frese a candela HRC56 premium di SUPSTTED.
Progettate per prestazioni eccezionali con acciai temprati fino a 56 HRC (scala Rockwell Durezza C), queste frese integrali in metallo duro ad alte prestazioni offrono la tenacità, la resistenza all'usura e la precisione richieste dalla vostra officina per lavori critici.
Costruito per condizioni estreme:
Specialisti dell'acciaio temprato: progettati specificatamente per la lavorazione di materiali difficili come acciai per utensili temprati (H13, D2, A2), acciai legati e acciai pretemprati (fino a 45 HRC) in modo efficiente e affidabile.
Substrato avanzato in carburo: utilizza carburo a grana ultrafine e ad alta rigidità per robustezza e resistenza superiori a scheggiature e fratture in caso di taglio ad alta sollecitazione in materiali duri.
Rivestimenti ad alte prestazioni: presenta rivestimenti specializzati come AlCrN (nitruro di alluminio e cromo) o TiAlN (nitruro di titanio e alluminio) per estrema durezza, attrito ridotto ed eccezionale stabilità termica. Ciò aumenta drasticamente la durata dell'utensile resistendo all'usura abrasiva e alla formazione di tagliente di riporto.
Geometria ottimizzata: incorpora design robusti del nucleo, angoli di inclinazione/elica variabili e taglienti accuratamente levigati per ridurre al minimo le vibrazioni, garantire un'azione di taglio stabile ed evacuare i trucioli in modo efficace, anche in cavità profonde e profili difficili.
Ottieni produttività e risparmi sui costi:
Maggiore durata dell'utensile: la combinazione di metallo duro di alta qualità e rivestimenti avanzati si traduce in una durata dell'utensile significativamente più lunga rispetto alle frese standard, riducendo i costi degli utensili e la frequenza di cambio.
Finitura superficiale superiore: ottieni un'eccellente qualità superficiale sui componenti temprati, riducendo al minimo la necessità di operazioni di finitura secondarie.
Velocità di avanzamento maggiori: le geometrie progettate consentono parametri di lavorazione più aggressivi, aumentando la produttività senza sacrificare l'integrità dell'utensile o la precisione della parte.
Maggiore affidabilità del processo: prestazioni prevedibili e rischio ridotto di guasti catastrofici agli strumenti garantiscono risultati coerenti e un flusso di produzione più fluido.
Applicazioni ideali:
Produzione di matrici e stampi (nuclei di fresatura duri, cavità, inserti)
Componenti aerospaziali (parti strutturali temprate)
Utensili automobilistici
Lavorazione generale dell'acciaio temprato (alberi, ingranaggi, attrezzature)
Mostra dettagli
Specifiche
| DIMENSIONI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
D1: Cosa significa esattamente 'HRC56' per queste frese?
R: 'HRC56' si riferisce al grado di durezza (56 sulla scala Rockwell C) degli acciai temprati che queste frese sono appositamente progettate per la lavorazione. Le frese stesse sono realizzate in metallo duro micrograna di prima qualità e spesso presentano rivestimenti specializzati (come AlTiN o TiAlN), che le rendono significativamente più dure, più resistenti al calore e più resistenti all'usura rispetto alle frese standard. Ciò consente loro di tagliare in modo efficace materiali induriti a circa 56 HRC e oltre.
Q2: Quali tipi di materiali posso tagliare con le frese HRC56?
R: Le frese HRC56 sono progettate per applicazioni di fresatura dura. Eccellono su materiali temprati a 45-65+ HRC, tra cui:
Acciai per utensili e matrici (ad es. H13, D2, A2)
Acciai legati temprati
Acciai da cementazione
Acciai inossidabili temprati (ad es. 17-4PH, 420, 440C)
Metalli in polvere induriti
Evitare: materiali morbidi (come alluminio o acciaio dolce), poiché possono causare un'eccessiva scheggiatura del bordo o un bordo di riporto.
Q3: Devo utilizzare le frese HRC56 in modo diverso rispetto alle frese standard?
R: Sì, assolutamente. La fresatura dura richiede parametri conservativi:
Velocità inferiori (SFM): riducono significativamente il metraggio superficiale rispetto ai materiali più morbidi per ridurre al minimo la generazione di calore e l'usura degli utensili. Inizia con le raccomandazioni del produttore.
Avanzamenti moderati (IPT): mantenere un carico truciolo adeguato per prevenire lo sfregamento, ma evitare una forza eccessiva che può fratturare il fragile carburo. Utilizzare i calcoli di assottigliamento del truciolo per impegni radiali leggeri.
Profondità di taglio leggere: utilizzare profondità di taglio assiali (DOC) e passaggi (DOC radiali) poco profonde, soprattutto per la finitura. La sgrossatura può utilizzare un DOC leggermente più profondo ma comunque entro limiti conservativi.
Fresatura concorde: sempre preferita per la fresatura dura per migliorare la durata dell'utensile e la finitura superficiale.
D4: È necessario il refrigerante quando si utilizzano le frese HRC56?
R: Decisamente sì. Un raffreddamento/lubrificazione efficace è FONDAMENTALE. Utilizzare:
Refrigerante attraverso il mandrino ad alta pressione (HPTS): ideale per l'evacuazione dei trucioli e il raffreddamento della zona di taglio in profondità nel taglio. Un minimo di 70-100 PSI è comune, più alto è meglio.
Nebbia aria/olio (minima): se HPTS non è disponibile, è essenziale un robusto sistema di nebulizzazione aria/olio per gestire il calore e lubrificare il taglio.
Evitare: lavorazione a secco o utilizzo di refrigerante inadeguato, poiché l'accumulo di calore distruggerà rapidamente l'utensile.
D5: Quale durata utensile posso aspettarmi da una fresa HRC56?
R: La durata dell'utensile varia in modo significativo in base a:
* L'esatta durezza e composizione del materiale.
* L'aggressività dei parametri di lavorazione (velocità, avanzamento, DOC).
* Stabilità della macchina utensile e della configurazione (le vibrazioni uccidono gli strumenti).
* Efficacia dell'applicazione del refrigerante.
