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Frese in metallo duro HRC65
Siamo specializzati nella produzione di frese rivestite HRC65 ad alte prestazioni. Questi strumenti sono realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità e sono progettati per gestire materiali duri con una durezza fino a HRC60. Il rivestimento avanzato sulle frese non solo migliora la resistenza all'usura ma migliora anche l'efficienza di taglio, riducendo la generazione di calore e prolungando la durata dell'utensile. Le nostre frese HRC65 sono ideali per applicazioni di fresatura ad alta velocità e offrono precisione, durata e affidabilità, rendendole la scelta perfetta per attività di lavorazione impegnative.
Materiali adatti alla lavorazione
Lavorazione di precisione e semi-precisione di materiali come acciaio per stampi (fino a HRC55) e ghisa.
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Specifiche
| DIMENSIONI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Le frese HRC65 di SUPSTEED ridefiniscono la lavorazione ad alta durezza con la tecnologia di rivestimento nano-blu , offrendo una durata dell'utensile 3 volte più lunga rispetto alle tradizionali alternative con rivestimento TiAlN. Progettati per acciai temprati (fino a 65 HRC), acciaio inossidabile e superleghe, questi utensili combinano un'estrema resistenza all'usura con stabilità termica fino a 900°C. Il rivestimento brevettato riduce l'attrito del 40%, consentendo un'evacuazione dei trucioli più fluida e riducendo al minimo la deformazione del pezzo indotta dal calore.
Caratterizzate da un design ad elica disuguale (37°/45°) e passo variabile, queste frese eliminano la risonanza armonica durante la lavorazione ad alta velocità. Ciò riduce le vibrazioni del 60%, consentendo avanzamenti aggressivi nella fresatura di tasche profonde e nella contornatura di componenti aerospaziali e stampi a iniezione. Il raggio angolare rinforzato (0,2 mm–0,5 mm) previene la scheggiatura del bordo anche in caso di tagli interrotti.
Substrato in metallo duro ultrafine (dimensione della grana di 0,6 μm) : massimizza la resistenza alla frattura mantenendo i bordi affilati come rasoi.
Configurazione a 4 eliche : ottimizzata per l'equilibrio tra evacuazione dei trucioli e stabilità nelle operazioni di finitura.
Tolleranza di ±0,002 mm : il runout verificato tramite laser garantisce finiture a specchio (Ra ≤0,2μm) e una stretta conformità alle tolleranze
Ideale per:
Stampi e matrici : lavorazione di cavità profonde di acciai per utensili P20, H13.
Aerospaziale : scanalatura di Inconel 718 e Ti-6Al-4V.
Medicina : impianti micro-fresanti in cromo-cobalto
| dei parametri | Specifica |
|---|---|
| Gamma di diametri | 1–20 mm (gambo: 4–20 mm) |
| Rivestimento | Nano Blu (multistrato AlCrN + SiN) |
| Lunghezza del flauto | 3–75 mm |
| Angolo dell'elica | 37°/45° disuguali |
| MOQ | 10 pezzi (supportati OEM/ODM) |
Perché SUPPORTATO?
Diretta in fabbrica : produzione certificata ISO 9001 con tracciabilità completa.
Garanzia di 3 anni : copertura contro i difetti di fabbricazione.
Supporto tecnico : guide per l'ottimizzazione dei parametri specifici dell'applicazione incluse.
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
Domande frequenti (FAQ): Frese
Q1: Cos'è una fresa e in cosa differisce da una punta da trapano?
A1: Una fresa è un utensile da taglio rotante utilizzato nelle fresatrici per rimuovere materiale da un pezzo. A differenza delle punte da trapano (che tagliano assialmente), le frese a candela tagliano lateralmente e possono eseguire tagli a tuffo, scanalatura, contornatura, profilatura e fresatura frontale. Sono dotati di taglienti (scanalature) lungo i lati e sul fondo, consentendo il taglio multidirezionale.
Q2: Quali fattori dovrei considerare quando scelgo una fresa?
A2: I fattori chiave includono:
Materiale: il materiale del pezzo da lavorare (ad esempio alluminio, acciaio, titanio, compositi) determina il rivestimento e la geometria dell'utensile.
Funzionamento: sgrossatura, finitura, scanalatura o profilatura richiedono design specifici della fresa (ad esempio, elica variabile per la riduzione delle vibrazioni).
Rivestimento: rivestimenti come TiAlN (per resistenza al calore) o ZrN (per metalli non ferrosi) migliorano la durata dell'utensile.
Conteggio delle scanalature: meno scanalature (2–3) per l'evacuazione dei trucioli nei materiali morbidi; più scanalature (4–7) per la stabilità nei metalli più duri.
Geometria dell'utensile: prestazioni di impatto sull'angolo dell'elica, sulla preparazione del bordo e sul raggio dell'angolo.
D3: In che modo rivestimenti come TiAlN o AlCrN migliorano le prestazioni della fresa?
A3: I rivestimenti riducono l'attrito, dissipano il calore e prevengono l'usura:
TiAlN (nitruro di titanio e alluminio): ideale per la lavorazione ad alta temperatura (ad es. acciaio, acciaio inossidabile).
AlCrN (nitruro di alluminio e cromo): durezza superiore per materiali abrasivi (ad es. ghisa, Inconel).
Non rivestito: ideale per metalli non ferrosi (ad es. alluminio, rame) per impedire l'adesione del materiale.
Le frese rivestite durano 3-5 volte di più rispetto agli utensili non rivestiti nelle applicazioni più impegnative.
Q4: Perché il conteggio dei flauti è importante e come faccio a scegliere?
A4: Il numero di scanalature influisce sull'evacuazione del truciolo, sulla resistenza dell'utensile e sulla qualità della finitura:
2–3 scanalature: massimizza lo spazio dei trucioli per materiali morbidi e gommosi (ad es. alluminio, plastica).
4 eliche: resistenza dell'equilibrio e finitura per la lavorazione dell'acciaio per usi generali.
5+ Scanalature: producono finiture più fini nei metalli duri (ad es. titanio) ma limitano lo spazio del truciolo.
Nota: un numero maggiore di scanalature riduce le vibrazioni ma richiede un controllo truciolo ottimizzato.
Q5: Qual è la differenza tra una fresa a estremità quadrata, a punta sferica e a raggio angolare?
A5:
Estremità quadrata: angoli affilati a 90° per fessure, tasche e pareti verticali precise.
Naso sferico: punta arrotondata per contorni 3D, stampi e superfici curve complesse.
Raggio dell'angolo (naso toro): un raggio ridotto sui bordi aumenta la resistenza dell'utensile e riduce la scheggiatura (ideale per lavorazioni ad alto stress).
Suggerimento: utilizzare frese a raggio angolare per la sgrossatura e utensili a testa sferica per la finitura di geometrie complesse.
FAQ 1: Oltre la durezza: quali proprietà del substrato, oltre alla durezza, sono fondamentali per le frese ad alte prestazioni e perché?
Risposta: Sebbene la durezza sia vitale, la resistenza alla frattura e la stabilità termica sono altrettanto cruciali. La tenacità previene la microscheggiatura durante i tagli interrotti (ad esempio, nella fresatura di scanalature), mentre la stabilità termica mantiene la durezza alle alte temperature (ad esempio, nella lavorazione di leghe aerospaziali). Le strutture a grana ultrafine del carburo ottimizzano entrambi, prevenendo guasti prematuri dell'utensile.
FAQ 2: Perché due frese con geometria e rivestimento identici potrebbero avere prestazioni drasticamente diverse?
Risposta: Le variazioni della microgeometria (ad esempio, il raggio di affilatura del tagliente, la finitura superficiale della scanalatura) e la qualità dell'adesione del rivestimento sono fattori invisibili chiave. Una scanalatura più liscia riduce la saldatura dei trucioli, mentre un tagliente levigato con precisione (ad esempio, 5–10 µm rispetto a 20 µm) migliora la resistenza del tagliente per i materiali temprati. Una scarsa adesione del rivestimento provoca lo sfaldamento sotto stress termico.
FAQ 3: In che modo la geometria della scanalatura della fresa a candela influenza l'evacuazione del truciolo oltre al semplice volume del truciolo?
Risposta: Il design della scanalatura determina la dinamica del flusso del truciolo e la vibrazione dell'utensile . Le geometrie ad alta efficienza (ad esempio, passo/flauto variabile) interrompono le vibrazioni armoniche, riducendo le vibrazioni. Gli angoli dell'elica ottimizzati (ad esempio 35°–45°) bilanciano la forza di taglio e il sollevamento del truciolo, prevenendo la rilavorazione, fondamentale nella lavorazione di tasche profonde dove l'intasamento causa la rottura.
FAQ 4: Quali costi nascosti rendono le frese 'economiche' più costose a lungo termine?
Risposta: La variabilità della durata dell'utensile, , il tasso di scarto/rilavorazione e i tempi di fermo macchina dominano i costi nascosti. La durata incoerente dell'utensile interrompe la pianificazione della produzione. Una scarsa finitura superficiale o una scarsa precisione dimensionale dovute a strumenti di bassa qualità aumentano gli scarti. I frequenti cambi utensile riducono l'utilizzo del mandrino. Gli strumenti premium riducono il costo per pezzo nonostante il prezzo iniziale più elevato.
FAQ 5: Come si stanno evolvendo le frese per la produzione additiva/non tradizionale?
Risposta: Le frese ora affrontano la produzione ibrida (additiva + sottrattiva):
I rivestimenti specializzati (ad esempio DLC) resistono ai metalli sinterizzati abrasivi.
Geometria per la rimozione del supporto : gli strumenti di breve lunghezza e ad alta elica accedono a geometrie AM complesse.
I design con smorzamento delle vibrazioni lavorano parti dalla forma quasi netta con sollecitazioni residue irregolari, riducendo al minimo la distorsione.
