| Ilość: | |
|---|---|
Frezy z węglików spiekanych HRC65
Specjalizujemy się w produkcji wysokowydajnych frezów z powłoką HRC65. Narzędzia te są wykonane z najwyższej jakości stali nierdzewnej i są przeznaczone do obróbki twardych materiałów o twardości do HRC60. Zaawansowana powłoka na ostrzach nie tylko poprawia odporność na zużycie, ale także zwiększa wydajność cięcia, zmniejszając wytwarzanie ciepła i wydłużając żywotność narzędzia. Nasze frezy HRC65 idealnie nadają się do zastosowań związanych z frezowaniem z dużą prędkością i zapewniają precyzję, trwałość i niezawodność, co czyni je idealnym wyborem do wymagających zadań obróbczych.
Materiały odpowiednie do obróbki
Precyzyjna i półprecyzyjna obróbka materiałów takich jak stal formierska (do HRC55) i żeliwo.
Pokaż szczegóły
Specyfikacje
| ROZMIARY (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)Dł |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)Dł |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Frezy trzpieniowe HRC65 firmy SUPSTEED na nowo definiują obróbkę o wysokiej twardości dzięki technologii powłoki nanoniebieskiej , zapewniając 3 razy dłuższą trwałość narzędzia w porównaniu z konwencjonalnymi alternatywami z powłoką TiAlN. Narzędzia te, zaprojektowane do obróbki stali hartowanej (do 65 HRC), stali nierdzewnej i superstopów, łączą w sobie wyjątkową odporność na zużycie ze stabilnością termiczną do 900°C. Opatentowana powłoka zmniejsza tarcie o 40%, umożliwiając płynniejsze odprowadzanie wiórów i minimalizując odkształcenie przedmiotu obrabianego wywołane ciepłem.
Dzięki nierównej konstrukcji linii śrubowej (37°/45°) i zmiennemu skokowi, te frezy trzpieniowe eliminują rezonans harmoniczny podczas obróbki z dużymi prędkościami. Zmniejsza to drgania o 60%, umożliwiając agresywne posuwy podczas frezowania głębokich kieszeni i kształtowania komponentów lotniczych i form wtryskowych. Wzmocniony promień naroża (0,2–0,5 mm) zapobiega odpryskom krawędzi nawet w przypadku obróbki przerywanej.
Ultradrobne podłoże z węglika (wielkość ziarna 0,6 μm) : maksymalizuje odporność na pękanie, zachowując jednocześnie ostre jak brzytwa krawędzie.
Konfiguracja z 4 rowkami : zoptymalizowana pod kątem równowagi pomiędzy usuwaniem wiórów a stabilnością w operacjach wykańczających.
Tolerancja ± 0,002 mm : bicie weryfikowane laserowo zapewnia lustrzane wykończenie (Ra ≤0,2 μm) i zgodność z ścisłą tolerancją
Idealny dla:
Mold & Die : Obróbka głębokich wgłębień stali narzędziowych P20, H13.
Przemysł lotniczy : dłutowanie Inconel 718 i Ti-6Al-4V.
Medycyna : Implanty kobaltowo-chromowe mikrofrezowane
| parametrów | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres średnic | 1–20 mm (trzpień: 4–20 mm) |
| Powłoka | Nano Blue (wielowarstwowy AlCrN + SiN) |
| Długość fletu | 3–75 mm |
| Kąt helisy | 37°/45° nierówne |
| MOQ | 10 sztuk (obsługiwane OEM/ODM) |
Dlaczego WSPIERANY?
Factory Direct : produkcja posiadająca certyfikat ISO 9001 i pełna identyfikowalność.
3-letnia gwarancja : Ochrona przed wadami produkcyjnymi.
Pomoc techniczna : w zestawie przewodniki optymalizacji parametrów specyficzne dla aplikacji.
Klienci dobre opinie
Fabryka
Wprowadzenie do usługi
Pakiet Logistyczny
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania (FAQ): Frezy palcowe
P1: Co to jest frez palcowy i czym różni się od wiertła?
A1: Frez palcowy to obrotowe narzędzie tnące stosowane we frezarkach do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. W przeciwieństwie do wierteł (które tną osiowo), frezy palcowe tną poprzecznie i mogą wykonywać cięcia wgłębne, dłutowanie, kształtowanie, profilowanie i frezowanie czołowe. Posiadają krawędzie tnące (rowki) wzdłuż boków i u dołu, co umożliwia wielokierunkowe cięcie.
P2: Jakie czynniki powinienem wziąć pod uwagę przy wyborze frezu palcowego?
A2: Kluczowe czynniki obejmują:
Materiał: Materiał przedmiotu obrabianego (np. aluminium, stal, tytan, kompozyty) decyduje o powłoce i geometrii narzędzia.
Operacja: Obróbka zgrubna, wykańczająca, dłutowanie lub profilowanie wymaga specjalnych konstrukcji frezów palcowych (np. zmiennej linii śrubowej w celu redukcji drgań).
Powłoka: Powłoki takie jak TiAlN (dla odporności na ciepło) lub ZrN (dla metali nieżelaznych) zwiększają trwałość narzędzia.
Liczba rowków: Mniej rowków (2–3) do odprowadzania wiórów w miękkich materiałach; więcej rowków (4–7) zapewniających stabilność w twardszych metalach.
Geometria narzędzia: kąt pochylenia linii śrubowej, przygotowanie krawędzi i udarność promienia naroża.
P3: W jaki sposób powłoki takie jak TiAlN lub AlCrN poprawiają wydajność frezu walcowo-czołowego?
A3: Powłoki zmniejszają tarcie, rozpraszają ciepło i zapobiegają zużyciu:
TiAlN (azotek tytanu i glinu): Idealny do obróbki w wysokich temperaturach (np. stali, stali nierdzewnej).
AlCrN (azotek aluminium i chromu): Wyjątkowa twardość dla materiałów ściernych (np. żeliwo, Inconel).
Niepowlekany: Najlepszy do metali nieżelaznych (np. aluminium, miedzi), aby zapobiec przyleganiu materiału.
Powlekane frezy palcowe wytrzymują 3–5 razy dłużej niż narzędzia niepowlekane w wymagających zastosowaniach.
P4: Dlaczego liczba fletów ma znaczenie i jak wybrać?
A4: Liczba rowków wpływa na odprowadzanie wiórów, wytrzymałość narzędzia i jakość wykończenia:
2–3 rowki: maksymalizuj przestrzeń na wióry w przypadku miękkich, lepkich materiałów (np. aluminium, tworzywa sztuczne).
4 rowki: Równowaga wytrzymałości i wykończenia do obróbki stali ogólnego przeznaczenia.
5+ rowków: zapewnia lepsze wykończenie twardych metali (np. tytanu), ale ogranicza przestrzeń na wióry.
Uwaga: Większa liczba rowków zmniejsza wibracje, ale wymaga zoptymalizowanej kontroli wiórów.
P5: Jaka jest różnica pomiędzy frezem walcowo-czołowym z końcówką kwadratową, kulistym i promieniem naroża?
A5:
Kwadratowy koniec: ostre narożniki 90° dla precyzyjnych szczelin, kieszeni i ścian pionowych.
Kulisty nos: Zaokrąglona końcówka do konturowania 3D, form i skomplikowanych zakrzywionych powierzchni.
Promień naroża (czop byczy): Mały promień na krawędziach zwiększa wytrzymałość narzędzia i zmniejsza odpryski (idealny do obróbki z dużymi naprężeniami).
Wskazówka: Do obróbki zgrubnej używaj frezów palcowych z promieniem naroża, a narzędzi z czołem kulistym do wykańczania skomplikowanych geometrii.
Często zadawane pytania 1: Poza twardością: Jakie właściwości podłoża poza twardością są krytyczne w przypadku wysokowydajnych frezów walcowo-czołowych i dlaczego?
Odpowiedź: Chociaż twardość jest istotna, odporność na pękanie i stabilność termiczna są równie istotne. Wytrzymałość zapobiega mikroodpryskom podczas obróbki przerywanej (np. frezowanie rowków), natomiast stabilność termiczna utrzymuje twardość w wysokich temperaturach (np. obróbka stopów lotniczych). Ultradrobne struktury ziaren węglika optymalizują oba elementy, zapobiegając przedwczesnym uszkodzeniom narzędzia.
FAQ 2: Dlaczego dwa frezy palcowe o identycznej geometrii i powłoce mogą działać drastycznie odmiennie?
Odpowiedź: Różnice w mikrogeometrii (np. promień ostrzenia ostrza, wykończenie powierzchni rowka) i jakość przyczepności powłoki to kluczowe, niewidoczne czynniki. Gładszy rowek zmniejsza powstawanie wiórów, a precyzyjnie szlifowana krawędź (np. 5–10 µm w porównaniu z 20 µm) zwiększa wytrzymałość krawędzi w przypadku materiałów hartowanych. Słaba przyczepność powłoki powoduje łuszczenie się pod wpływem naprężeń termicznych.
Często zadawane pytania 3: W jaki sposób geometria rowka frezu walcowo-czołowego wpływa na odprowadzanie wiórów poza samą ich objętością?
Odpowiedź: Konstrukcja rowka decyduje o dynamice przepływu wiórów i drganiach narzędzia . Geometrie o wysokiej wydajności (np. zmienny skok/flet) zakłócają wibracje harmoniczne, redukując drgania. Zoptymalizowane kąty linii śrubowej (np. 35°–45°) równoważą siłę ścinającą i unoszenie wiórów, zapobiegając ponownemu skrawaniu – co ma kluczowe znaczenie w obróbce głębokich kieszeni, gdzie zatykanie powoduje pękanie.
FAQ 4: Jakie ukryte koszty sprawiają, że „tanie” frezy palcowe są droższe w dłuższej perspektywie?
Odpowiedź: na zmienność trwałości narzędzi , i wskaźniki złomowania/przeróbek oraz przestoje maszyny . Ukryte koszty dominują ze względu Nierówna trwałość narzędzi zakłóca harmonogram produkcji. Słabe wykończenie powierzchni lub dokładność wymiarowa narzędzi niskiej jakości zwiększa ilość odpadów. Częsta wymiana narzędzi zmniejsza wykorzystanie wrzeciona. Narzędzia klasy premium niższy koszt w przeliczeniu na część pomimo wyższej ceny początkowej.
FAQ 5: Jak ewoluują frezy palcowe do produkcji przyrostowej/nietradycyjnej?
Odpowiedź: Frezy trzpieniowe dotyczą teraz produkcji hybrydowej (addytywnej i subtraktywnej):
Specjalistyczne powłoki (np. DLC) są odporne na ścierne spiekane metale.
Geometria do usuwania podpór : Narzędzia o małej długości i dużej śrubie umożliwiają dostęp do złożonych geometrii AM.
Konstrukcje tłumiące wibracje obrabiają części o kształcie zbliżonym do siatki z nierównymi naprężeniami szczątkowymi, minimalizując odkształcenia.
