| Ilość: | |
|---|---|
Frezy z węglików spiekanych HRC56
Opanuj wymagające zastosowania w zakresie frezowania na twardo dzięki najwyższej jakości frezom palcowym HRC56 firmy SUPSTTED.
Zaprojektowane z myślą o wyjątkowej wydajności w przypadku stali hartowanych o twardości do 56 HRC (skala twardości Rockwella C), te wysokowydajne frezy trzpieniowe z węglika spiekanego zapewniają wytrzymałość, odporność na zużycie i precyzję, jakiej wymaga Twój warsztat przy krytycznych zadaniach.
Zbudowany do ekstremalnych warunków:
Specjaliści od stali hartowanej: Zaprojektowane specjalnie do wydajnej i niezawodnej obróbki wymagających materiałów, takich jak hartowane stale narzędziowe (H13, D2, A2), stale stopowe i stale hartowane wstępnie (do 45 HRC).
Zaawansowane podłoże węglikowe: wykorzystuje bardzo drobnoziarnisty węglik o wysokiej sztywności, zapewniający doskonałą wytrzymałość i odporność na odpryski i pękanie podczas skrawania twardych materiałów pod dużym naprężeniem.
Powłoki o wysokiej wydajności: Zawiera specjalistyczne powłoki, takie jak AlCrN (azotek glinu i chromu) lub TiAlN (azotek tytanu i glinu), zapewniające ekstremalną twardość, zmniejszone tarcie i wyjątkową stabilność termiczną. To drastycznie zwiększa trwałość narzędzia, zapobiegając zużyciu ściernemu i tworzeniu się narostów na krawędziach.
Zoptymalizowana geometria: obejmuje solidną konstrukcję rdzenia, zmienne kąty pochylenia linii śrubowej/skoku i starannie naostrzone krawędzie skrawające, aby zminimalizować wibracje, zapewnić stabilne skrawanie i skutecznie odprowadzać wióry, nawet w głębokich wnękach i wymagających profilach.
Odblokuj produktywność i oszczędności:
Wydłużona żywotność narzędzia: Połączenie najwyższej jakości węglika i zaawansowanych powłok przekłada się na znacznie dłuższą trwałość narzędzia w porównaniu ze standardowymi frezami walcowo-czołowymi, redukując koszty oprzyrządowania i częstotliwość wymiany.
Doskonałe wykończenie powierzchni: Osiągnij doskonałą jakość powierzchni hartowanych komponentów, minimalizując potrzebę dodatkowych operacji wykończeniowych.
Zwiększone posuwy: Zaprojektowane geometrie pozwalają na bardziej agresywne parametry obróbki, zwiększając produktywność bez poświęcania integralności narzędzia i dokładności części.
Zwiększona niezawodność procesu: Przewidywalna wydajność i zmniejszone ryzyko katastrofalnej awarii narzędzia zapewniają spójne wyniki i płynniejszy przepływ produkcji.
Idealne zastosowania:
Produkcja matryc i form (rdzenie do frezowania na twardo, wnęki, wkładki)
Komponenty lotnicze (hartowane części konstrukcyjne)
Oprzyrządowanie samochodowe
Ogólna obróbka stali hartowanej (wały, koła zębate, osprzęt)
Pokaż szczegóły
Specyfikacje
| ROZMIARY (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)Dł |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)Dł |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Klienci dobre opinie
Fabryka
Wprowadzenie do usługi
Pakiet Logistyczny
Często zadawane pytania
P1: Co dokładnie oznacza „HRC56” w przypadku tych frezów walcowo-czołowych?
Odp.: „HRC56” odnosi się do stopnia twardości (56 w skali Rockwella C) hartowanych stali, te frezy palcowe są specjalnie zaprojektowane do obróbki. Same frezy trzpieniowe są wykonane z najwyższej jakości węglika drobnoziarnistego i często posiadają specjalistyczne powłoki (takie jak AlTiN lub TiAlN), dzięki czemu są znacznie twardsze, bardziej odporne na ciepło i zużycie niż standardowe frezy trzpieniowe. Umożliwia to efektywne cięcie materiałów hartowanych do twardości około 56 HRC i wyższej.
P2: Jakie rodzaje materiałów mogę ciąć za pomocą frezów walcowo-czołowych HRC56?
Odp.: Frezy walcowo-czołowe HRC56 są przeznaczone do zastosowań związanych z frezowaniem twardym. Doskonale radzą sobie z materiałami hartowanymi do twardości 45-65+ HRC, w tym:
Stale narzędziowe i matrycowe (np. H13, D2, A2)
Hartowane stale stopowe
Stale nawęglane
Hartowane stale nierdzewne (np. 17-4PH, 420, 440C)
Hartowane sproszkowane metale
Unikaj: Miękkich materiałów (takich jak aluminium lub stal miękka), ponieważ mogą powodować nadmierne odpryski lub narosty na krawędziach.
P3: Czy muszę używać frezów walcowo-czołowych HRC56 inaczej niż w przypadku standardowych frezów walcowo-czołowych?
Odpowiedź: Tak, absolutnie. Frezowanie na twardo wymaga konserwatywnych parametrów:
Niższe prędkości (SFM): Znacząco zmniejszają powierzchnię w porównaniu z bardziej miękkimi materiałami, aby zminimalizować wytwarzanie ciepła i zużycie narzędzi. Zacznij od zaleceń producenta.
Umiarkowane posuwy (IPT): Utrzymuj odpowiednią ilość wiórów, aby zapobiec tarciu, ale unikaj nadmiernej siły, która może spowodować pęknięcie kruchego węglika. Użyj obliczeń zmniejszających grubość wióra w przypadku lekkich połączeń promieniowych.
Niewielkie głębokości skrawania: Stosuj małe osiowe głębokości skrawania (DOC) i przekroczenia (promieniowe DOC), szczególnie w przypadku wykańczania. W obróbce zgrubnej można zastosować nieco głębszy DOC, ale nadal w konserwatywnych granicach.
Frezowanie współbieżne: Zawsze preferowane w przypadku frezowania na twardo, aby poprawić trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni.
P4: Czy przy stosowaniu frezów walcowo-czołowych HRC56 konieczne jest stosowanie chłodziwa?
O: Zdecydowanie tak. Skuteczne chłodzenie/smarowanie jest KRYTYCZNE. Użyj:
Wysokociśnieniowe chłodziwo przez wrzeciono (HPTS): idealne do odprowadzania wiórów i chłodzenia strefy skrawania głęboko w skrawaniu. Minimalne ciśnienie 70-100 PSI jest powszechne, wyższe jest lepsze.
Mgła powietrzna/olejowa (minimum): Jeśli HPTS nie jest dostępny, niezbędny jest solidny system mgły powietrzno-olejowej, który zarządza ciepłem i smaruje miejsce cięcia.
Unikaj: Obróbki na sucho lub nieodpowiedniego chłodziwa, ponieważ gromadzenie się ciepła szybko zniszczy narzędzie.
P5: Jakiej trwałości narzędzia mogę się spodziewać po frezie walcowo-czołowym HRC56?
Odp.: Trwałość narzędzia różni się znacznie w zależności od:
* Dokładnej twardości i składu materiału.
* Agresywność parametrów obróbki (prędkość, posuw, DOC).
* Stabilność obrabiarki i konfiguracji (wibracje zabijają narzędzia).
* Efektywność stosowania chłodziwa.
