| Dami: | |
|---|---|
HRC56 Carbide End Mills
Master demanding hard milling applications gamit ang premium na HRC56 End Mills ng SUPSTTED.
Inihanda para sa pambihirang pagganap sa mga pinatigas na bakal hanggang sa 56 HRC (Rockwell Hardness C scale), ang mga high-performance na solid carbide end mill na ito ay naghahatid ng tibay, resistensya sa pagsusuot, at katumpakan na hinihingi ng iyong tindahan para sa mga kritikal na trabaho.
Ginawa para sa Matinding Kondisyon:
Mga Espesyalista sa Hardened Steel: Partikular na idinisenyo para sa mga materyal na mapaghamong makina tulad ng mga hardened tool steel (H13, D2, A2), alloy steel, at pre-hardened steel (hanggang 45 HRC) nang mahusay at maaasahan.
Advanced Carbide Substrate: Gumagamit ng ultra-fine grain, high-rigidity carbide para sa superior strength at resistance sa chipping at fracture sa ilalim ng high-stress cutting sa matitigas na materyales.
Mga High-Performance Coating: Nagtatampok ng mga espesyal na coating tulad ng AlCrN (Aluminum Chromium Nitride) o TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) para sa matinding tigas, pinababang friction, at pambihirang thermal stability. Ito ay lubos na nagpapahusay sa buhay ng tool sa pamamagitan ng pagpigil sa nakasasakit na pagkasira at pagbuo ng gilid.
Optimized Geometry: Isinasama ang magagaling na mga core design, variable na helix/pitch angle, at maingat na hinasa ang mga cutting edge para mabawasan ang mga vibrations, matiyak ang stable na cutting action, at epektibong lumikas ang mga chips, kahit na sa malalalim na cavity at mapaghamong profile.
I-unlock ang Produktibo at Pagtitipid sa Gastos:
Pinahabang Buhay ng Tool: Ang kumbinasyon ng mga premium na carbide at advanced na mga coatings ay isinasalin sa makabuluhang mas mahabang buhay ng tool kumpara sa mga karaniwang end mill, na binabawasan ang mga gastos sa tooling at dalas ng pagbabago.
Superior Surface Finish: Makamit ang mahusay na kalidad ng ibabaw sa mga tumigas na bahagi, na pinapaliit ang pangangailangan para sa pangalawang pagpapatakbo ng pagtatapos.
Tumaas na Mga Rate ng Feed: Nagbibigay-daan ang mga engineered na geometries para sa mas agresibong mga parameter ng machining, na nagpapalakas ng pagiging produktibo nang hindi sinasakripisyo ang integridad ng tool o katumpakan ng bahagi.
Pinahusay na Pagiging Maaasahan sa Proseso: Ang nahuhulaang pagganap at pinababang panganib ng sakuna na pagkabigo ng tool ay nagsisiguro ng pare-parehong mga resulta at mas maayos na daloy ng produksyon.
Mga Ideal na Application:
Paggawa ng Die & Mould (mga hard milling core, cavity, inserts)
Mga Bahagi ng Aerospace (pinatigas na bahagi ng istruktura)
Automotive Tooling
General Hardened Steel Machining (shafts, gears, fixtures)
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
Q1: Ano ang eksaktong ibig sabihin ng 'HRC56' para sa mga end mill na ito?
A: Ang 'HRC56' ay tumutukoy sa rating ng katigasan (56 sa sukat ng Rockwell C) ng mga tumigas na bakal na partikular na ginawa ng mga end mill na ito para sa makina. Ang mga end mill mismo ay ginawa mula sa premium na micro-grain carbide at kadalasang nagtatampok ng mga espesyal na coatings (tulad ng AlTiN o TiAlN), na ginagawang mas mahirap, mas lumalaban sa init, at mas lumalaban sa pagsusuot kaysa sa karaniwang mga end mill. Nagbibigay-daan ito sa kanila na epektibong mag-cut ng mga materyales na pinatigas sa humigit-kumulang 56 HRC at mas mataas.
Q2: Anong mga uri ng materyales ang maaari kong putulin gamit ang HRC56 end mill?
A: Ang HRC56 end mill ay idinisenyo para sa mga hard milling application. Mahusay sila sa mga materyales na pinatigas hanggang 45-65+ HRC, kabilang ang:
Tool at Die Steels (hal., H13, D2, A2)
Pinatigas na Alloy Steels
Mga Bakal na Pinatigas ng Kaso
Mga Pinatigas na Stainless Steel (hal., 17-4PH, 420, 440C)
Pinatigas na Powdered Metals
Iwasan ang: Malambot na mga materyales (tulad ng aluminyo o banayad na bakal), dahil maaari silang maging sanhi ng labis na pag-chip ng gilid o built-up na gilid.
Q3: Kailangan ko bang patakbuhin ang HRC56 end mill nang naiiba kaysa sa karaniwang end mill?
A: Oo, talagang. Ang matigas na paggiling ay nangangailangan ng mga konserbatibong parameter:
Mas Mababang Bilis (SFM): Bawasan nang malaki ang footage sa ibabaw kumpara sa mas malambot na materyales para mabawasan ang pagbuo ng init at pagkasuot ng tool. Magsimula sa mga rekomendasyon ng tagagawa.
Moderate Feeds (IPT): Panatilihin ang sapat na chip load upang maiwasan ang pagkuskos ngunit maiwasan ang labis na puwersa na maaaring mabali ang malutong na carbide. Gumamit ng mga kalkulasyon sa pagnipis ng chip para sa mga light radial engagement.
Light Depths of Cut: Gumamit ng mababaw na axial depths of cut (DOC) at stepovers (radial DOC), lalo na para sa pagtatapos. Maaaring gumamit ang roughing ng bahagyang mas malalim na DOC ngunit nasa loob pa rin ng mga konserbatibong limitasyon.
Umakyat sa Paggiling: Palaging ginusto para sa matapang na paggiling upang mapabuti ang buhay ng tool at pagtatapos sa ibabaw.
Q4: Kailangan ba ang coolant kapag gumagamit ng HRC56 end mill?
A: Mariin na Oo. Ang mabisang pagpapalamig/pagpapadulas ay KRITIKAL. Gamitin ang alinman sa:
High-Pressure Through-Spindle Coolant (HPTS): Tamang-tama para sa paglisan ng chip at paglamig sa cutting zone nang malalim sa hiwa. Ang minimum na 70-100 PSI ay karaniwan, mas mataas ang mas mahusay.
Air/Oil Mist (Minimum): Kung ang HPTS ay hindi available, ang isang matatag na air/oil mist system ay mahalaga upang pamahalaan ang init at lubricate ang hiwa.
Iwasan ang: Dry machining o hindi sapat na flood coolant, dahil mabilis na masisira ng init ang tool.
Q5: Anong buhay ng tool ang maaari kong asahan mula sa isang HRC56 end mill?
A: Ang buhay ng tool ay makabuluhang nag-iiba batay sa:
* Ang eksaktong materyal na tigas at komposisyon.
* Ang pagiging agresibo ng iyong mga parameter ng machining (bilis, feed, DOC).
* Stability ng iyong machine tool at setup (vibration kills tools).
* Ang pagiging epektibo ng paglalapat ng coolant.
