| Dami: | |
|---|---|
Mga End Mill na Pinahiran ng Diamond
Nag-aalok ang aming kumpanya ng mga high-performance na milling cutter na nagtatampok ng mga advanced na CVD (Chemical Vapor Deposition) na mga diamante na coatings, na dalubhasang inengineer para sa mahusay na pagganap kapag gumagawa ng napaka-abrasive at mapaghamong mga materyales. Ang mga cutting tool na ito ay partikular na binuo upang matugunan ang mahigpit na pangangailangan ng mga industriya tulad ng aerospace, automotive, electronics, at mold & die manufacturing, kung saan ang katumpakan, tibay, at kahusayan ay kritikal.
Ang CVD diamond coating ay idineposito sa isang kontroladong proseso ng mataas na temperatura, na bumubuo ng isang makapal, pare-pareho, at napakatigas na mala-kristal na layer sa ibabaw ng tool. Sa katigasan na papalapit sa natural na brilyante, ang coating na ito ay naghahatid ng pambihirang paglaban sa pagsusuot, abrasion, at thermal degradation—na makabuluhang nagpapahaba ng tagal ng tool kumpara sa mga karaniwang carbide o PVD-coated cutter.
Tinitiyak ng superior edge retention ng CVD diamond-coated cutter ang pare-parehong performance ng pagputol sa mga pinalawig na panahon, na binabawasan ang dalas ng mga pagbabago sa tool at pinapaliit ang downtime. Isinasalin ito sa mas mataas na produktibidad, pinahusay na katatagan ng proseso, at mas mababang gastos sa bawat bahagi sa mga kapaligiran ng produksyon na may mataas na dami.
Ang aming mga cutter ay idinisenyo gamit ang mga naka-optimize na flute geometries at mga anggulo ng rake para mapadali ang mahusay na pag-alis ng chip, bawasan ang mga puwersa ng pagputol, at maiwasan ang pag-build-up o delamination ng materyal—lalo na mahalaga kapag nagtatrabaho sa mga layered composites. Ang resulta ay malinis, tumpak na mga hiwa na may mahusay na dimensional na katumpakan at superior surface finishes, kadalasang inaalis ang pangangailangan para sa pangalawang operasyon ng buli.
Available sa hanay ng mga configuration—kabilang ang mga end mill, ball nose cutter, at custom na geometries—ang aming CVD diamond-coated milling cutter ay tugma sa mga high-speed machining (HSM) center at CNC system, na tinitiyak ang maaasahang performance sa parehong roughing at finishing stages.
Na-back sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol sa kalidad at malawak na pagsubok ng aplikasyon, ang aming CVD diamond-coated milling cutter ay kumakatawan sa tuktok ng wear-resistant tooling technology. Piliin ang aming mga solusyon para sa walang kaparis na tibay, katumpakan, at kahusayan kapag tinatalakay ang mga pinakanakasasakit at hinihinging materyales sa modernong pagmamanupaktura.
Mga Materyales na Angkop para sa Machining
Mahirap na non-metallic na materyales gaya ng graphite, carbon fiber, high-silicon aluminum, at zirconia.
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(15/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(18/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(24/30/35)*D8*(60/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10°(30/45)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3(50/75/100)L | D14/16/18/20/25*100L |
| D4*(12/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
Tanong 1: Para saan ginagamit ang diamond-coated end mill?
• Ang aming diamond-coated end mill ay partikular na idinisenyo para sa high-efficiency machining ng mga highly abrasive na materyales gaya ng graphite, carbon fiber-reinforced plastics (CFRP), glass fiber composites (GFRP), ceramics, rubber-modified resins, at high-silicon aluminum alloys. Naghahatid ang mga ito ng malinis na hiwa, mahusay na pag-aayos sa ibabaw, at pinahabang buhay ng tool sa mga hinihingi na aplikasyon.
Tanong 2: Paano pinapabuti ng CVD diamond coating ang performance ng tool?
• Ang proseso ng Chemical Vapor Deposition (CVD) ay naglalagay ng makapal, pare-parehong layer ng mga sintetikong kristal na brilyante sa substrate ng karbida. Ang coating na ito ay nagbibigay ng matinding tigas (hanggang sa 10,000 HV), superyor na wear resistance, at mahusay na thermal conductivity, makabuluhang binabawasan ang pagkasuot ng tool at pinapataas ang buhay ng serbisyo—lalo na sa mga high-volume production environment.
Tanong 3: Maaari bang gamitin ang mga end mill na pinahiran ng brilyante sa bakal o iba pang ferrous na metal?
• Hindi, ang diamond-coated end mill ay **hindi inirerekomenda** para sa pagmachining ng mga ferrous na materyales gaya ng carbon steel, stainless steel, o cast iron. Sa mataas na temperatura, ang carbon sa diamond coating ay tumutugon sa bakal (isang prosesong tinatawag na graphitization), na nagdudulot ng mabilis na pagkasira ng coating at napaaga na pagkabigo ng tool. Ang mga tool na ito ay eksklusibong na-optimize para sa non-ferrous at non-metallic composites.
Tanong 4: Anong mga uri ng disenyo ng plauta ang magagamit para sa mga end mill na pinahiran ng diyamante?
• Nag-aalok kami ng diamond-coated na end mill na may iba't ibang flute configuration, kabilang ang 2-flute, 3-flute, at mga espesyal na disenyo ng high-flute-count. Tamang-tama ang mga modelong two-flute para sa pag-clear ng chip sa malalalim na mga slot at malambot na materyales tulad ng graphite, habang ang mga bersyon ng 3-flute ay nagbibigay ng balanse ng lakas at pagtatapos sa mga composite. Available din ang mga custom na geometry para sa mga partikular na application.
Tanong 5: Paano nagpapabuti sa kalidad ng ibabaw ang mga end mill na pinahiran ng diyamante?
• Ang sobrang makinis at matigas na ibabaw ng brilyante ay binabawasan ang alitan at pinipigilan ang materyal na pagdirikit habang pinuputol. Pinaliit nito ang paghila ng fiber, delamination, at burring sa mga composite na materyales, na nagreresulta sa mga superyor na surface finish—kadalasan ay inaalis ang pangangailangan para sa mga operasyon ng pangalawang buli o pagtatapos.
Tanong 6: Angkop ba ang mga end mill na pinahiran ng brilyante para sa high-speed machining (HSM)?
• Oo, ang mga end mill na pinahiran ng diyamante ay lubos na angkop para sa high-speed machining. Ang kanilang mahusay na thermal stability ay nagpapahintulot sa kanila na makatiis ng mataas na temperatura ng pagputol nang walang paglambot o pagkasira. Pinagsama sa balanseng geometry, pinapagana nila ang mataas na bilis ng spindle at mga rate ng feed, pagpapahusay ng pagiging produktibo at katumpakan sa CNC at mga automated machining system.
