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Fraises en bout revêtues de diamant
Notre société propose des fraises hautes performances dotées de revêtements diamantés CVD (dépôt chimique en phase vapeur) avancés, conçues par des experts pour des performances supérieures lors de l'usinage de matériaux hautement abrasifs et difficiles. Ces outils de coupe sont spécialement développés pour répondre aux exigences rigoureuses des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la fabrication de moules et d'outils, où la précision, la durabilité et l'efficacité sont essentielles.
Le revêtement diamant CVD est déposé selon un processus contrôlé à haute température, formant une couche cristalline épaisse, uniforme et extrêmement dure sur la surface de l'outil. Avec une dureté proche de celle du diamant naturel, ce revêtement offre une résistance exceptionnelle à l'usure, à l'abrasion et à la dégradation thermique, prolongeant considérablement la durée de vie de l'outil par rapport aux fraises standard en carbure ou à revêtement PVD.
La rétention supérieure des bords des fraises à revêtement diamant CVD garantit des performances de coupe constantes sur des périodes prolongées, réduisant ainsi la fréquence des changements d'outils et minimisant les temps d'arrêt. Cela se traduit par une productivité plus élevée, une meilleure stabilité des processus et une réduction du coût par pièce dans les environnements de production à grand volume.
Nos fraises sont conçues avec des géométries de goujures et des angles de coupe optimisés pour faciliter l'élimination efficace des copeaux, réduire les forces de coupe et empêcher l'accumulation ou le délaminage de matériaux, ce qui est particulièrement important lorsque vous travaillez avec des composites en couches. Le résultat est des coupes nettes et précises avec une excellente précision dimensionnelle et des finitions de surface supérieures, éliminant souvent le besoin d'opérations de polissage secondaire.
Disponibles dans une gamme de configurations, notamment des fraises en bout, des fraises à bout sphérique et des géométries personnalisées, nos fraises à revêtement diamant CVD sont compatibles avec les centres d'usinage à grande vitesse (HSM) et les systèmes CNC, garantissant des performances fiables dans les étapes d'ébauche et de finition.
Soutenues par un contrôle qualité rigoureux et des tests d'application approfondis, nos fraises à revêtement diamant CVD représentent le summum de la technologie d'outillage résistant à l'usure. Choisissez nos solutions pour une durabilité, une précision et une efficacité inégalées lorsque vous vous attaquez aux matériaux les plus abrasifs et les plus exigeants de la fabrication moderne.
Matériaux adaptés à l'usinage
Matériaux non métalliques difficiles tels que le graphite, la fibre de carbone, l'aluminium à haute teneur en silicium et la zircone.
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Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(15/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(18/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(24/30/35)*D8*(60/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10°(30/45)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3(50/75/100)L | D14/16/18/20/25*100L |
| D4*(16/12/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
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Forfait Logistique

FAQ
Question 1 : À quoi sert une fraise diamantée ?
• Nos fraises en bout diamantées sont spécialement conçues pour l'usinage à haute efficacité de matériaux hautement abrasifs tels que le graphite, les plastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP), les composites de fibres de verre (GFRP), les céramiques, les résines modifiées au caoutchouc et les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium. Ils offrent des coupes nettes, d'excellents états de surface et une durée de vie prolongée dans les applications exigeantes.
Question 2 : Comment le revêtement diamant CVD améliore-t-il les performances de l'outil ?
• Le procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) applique une couche épaisse et uniforme de cristaux de diamant synthétique sur le substrat en carbure. Ce revêtement offre une dureté extrême (jusqu'à 10 000 HV), une résistance supérieure à l'usure et une excellente conductivité thermique, réduisant considérablement l'usure des outils et augmentant la durée de vie, en particulier dans les environnements de production à haut volume.
Question 3 : Les fraises en bout diamantées peuvent-elles être utilisées sur l'acier ou d'autres métaux ferreux ?
• Non, les fraises en bout diamantées ne sont **pas recommandées** pour l'usinage de matériaux ferreux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou la fonte. À haute température, le carbone du revêtement diamant réagit avec le fer (un processus appelé graphitisation), provoquant une dégradation rapide du revêtement et une défaillance prématurée de l'outil. Ces outils sont optimisés exclusivement pour les composites non ferreux et non métalliques.
Question 4 : Quels types de conceptions de cannelures sont disponibles pour les fraises en bout diamantées ?
• Nous proposons des fraises en bout diamantées avec diverses configurations de cannelures, notamment des conceptions à 2 cannelures, à 3 cannelures et spécialisées à grand nombre de cannelures. Les modèles à deux cannelures sont idéaux pour le dégagement des copeaux dans les fentes profondes et les matériaux tendres comme le graphite, tandis que les versions à 3 cannelures offrent un équilibre entre résistance et finition dans les composites. Des géométries personnalisées sont également disponibles pour des applications spécifiques.
Question 5 : Comment les fraises en bout diamantées améliorent-elles la qualité de surface ?
• La surface diamantée dure et ultra lisse réduit la friction et empêche l'adhérence du matériau lors de la coupe. Cela minimise l'arrachement des fibres, le délaminage et l'ébavurage dans les matériaux composites, ce qui permet d'obtenir des finitions de surface supérieures, éliminant souvent le besoin d'opérations de polissage ou de finition secondaires.
Question 6 : Les fraises en bout diamantées sont-elles adaptées à l'usinage à grande vitesse (HSM) ?
• Oui, les fraises en bout diamantées sont exceptionnellement bien adaptées à l'usinage à grande vitesse. Leur excellente stabilité thermique leur permet de résister à des températures de découpe élevées sans ramollir ni se dégrader. Combinés à une géométrie équilibrée, ils permettent des vitesses de broche et des avances élevées, améliorant ainsi la productivité et la précision dans les systèmes d'usinage CNC et automatisés.