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Fraises ultra dures HRC 70
Notre société propose des fraises ultra-dures conçues pour usiner des matériaux jusqu'à HRC 70, ce qui en fait la solution idéale pour les applications de haute dureté et de haute précision. Fabriquées à partir de carbure de tungstène à grain fin de haute qualité avec une teneur en cobalt optimisée, ces fraises offrent une dureté, une stabilité thermique et une résistance à l'écaillage et à la déformation exceptionnelles, garantissant des performances fiables même dans les conditions de coupe les plus extrêmes.
Conçues avec précision avec des géométries de coupe avancées, nos fraises HRC 70 sont dotées d'arêtes de coupe renforcées et de profils de flûte optimisés qui améliorent le contrôle des copeaux, réduisent les forces de coupe et minimisent les vibrations lors de l'usinage à grande vitesse. Cela se traduit par un engagement plus fluide de l'outil, une précision dimensionnelle améliorée et des performances constantes sur les longues séries de production.
Pour prolonger davantage la durée de vie et les performances de l'outil, chaque fraise est recouverte de revêtements multicouches spécialisés tels que TiAlN, AlCrN ou du carbone de type diamant (DLC) à l'aide de la technologie avancée PVD (Physical Vapor Deposition). Ces revêtements offrent des propriétés supérieures de résistance à l'usure, de protection contre l'oxydation et d'anti-adhérence, réduisant efficacement l'accumulation de chaleur et empêchant la rupture des bords lors de l'usinage d'aciers trempés et de matériaux abrasifs.
Ces fraises ultra-dures sont spécialement conçues pour le traitement des aciers à outils trempés, des aciers pour matrices, des aciers pour moules, des alliages à haute résistance et d'autres matériaux résistants couramment utilisés dans les industries de l'outillage de précision, de la fabrication de matrices et de moules, de l'aérospatiale, de l'automobile et des dispositifs médicaux. Qu'il s'agisse d'opérations de fraisage d'empreintes, de contournage ou de finition sur des composants trempés, nos fraises conservent leur netteté et leur précision même à des niveaux de dureté élevés.
Disponibles dans une variété de diamètres, de longueurs et de configurations de queue, nos fraises HRC 70 sont compatibles avec les machines CNC à grande vitesse, les centres d'usinage 5 axes et les systèmes de fraisage dur. Chaque outil est soumis à un contrôle de qualité strict et à un meulage de précision pour garantir la concentricité, l'intégrité des bords et des performances reproductibles.
Conçues pour une durabilité et une précision maximales, nos fraises ultra-dures offrent aux fabricants une solution rentable et hautes performances pour l'usinage dur, offrant des finitions de surface supérieures, une durée de vie prolongée de l'outil et une productivité accrue dans les applications les plus exigeantes.
Matériaux adaptés à l'usinage
Aciers à matrice trempés ultra-durs comme le SKD11 et le CR12 chauffés.
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Spécifications
| TAILLES (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
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Présentation du service
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FAQ
Q1 : Que signifie « Fraise HRC 70 » ?
A1 : Une fraise HRC 70 est spécialement conçue pour usiner des matériaux d’une dureté allant jusqu’à 70 HRC (échelle Rockwell Hardness C). Ces fraises ultra-dures sont fabriquées à partir de carbure de tungstène de première qualité et présentent des revêtements et des géométries spécialisés pour maintenir les performances de coupe et l'intégrité des bords lors de l'usinage d'aciers trempés et d'alliages à haute résistance sans pré-ramollissement.
Q2 : Quels matériaux peuvent être usinés à l’aide de vos fraises HRC 70 ?
A2 : Nos fraises HRC 70 sont idéales pour l'usinage des aciers à outils trempés, des aciers pour matrices (tels que SKD11, D2, H13), des aciers pour moules (comme NAK80, P20+HRC), des aciers cémentés, des aciers à roulements et d'autres matériaux à haute résistance couramment utilisés dans les moules, les matrices, les composants de précision et les pièces aérospatiales. Ils sont également efficaces sur les alliages traités thermiquement et les composants résistants à l'usure.
Q3 : Pourquoi choisir une fraise HRC 70 plutôt qu'une fraise en bout standard ?
A3 : Les fraises en bout standard sont généralement conçues pour des matériaux plus tendres (inférieurs à HRC 50) et peuvent s'écailler, s'user rapidement ou échouer prématurément lorsqu'elles sont utilisées sur des aciers trempés. Nos fraises HRC 70 sont construites avec une ténacité améliorée, des bords renforcés et des revêtements avancés pour résister à une résistance de coupe élevée et aux contraintes thermiques, permettant l'usinage direct de pièces trempées, éliminant le besoin de cycles de traitement thermique supplémentaires et améliorant l'efficacité de la production.
Q4 : Quelle technologie de revêtement utilisez-vous pour ces couteaux ?
A4 : Nous appliquons des revêtements PVD (Physical Vapour Deposition) haute performance tels que AlTiN, AlCrN et TiAlN et, dans certains cas, du carbone de type diamant (DLC). Ces revêtements offrent une dureté extrême, une excellente stabilité thermique (jusqu'à 900 °C) et une résistance supérieure à l'abrasion, à l'oxydation et à l'accumulation d'arêtes, essentielles pour maintenir l'affûtage et la durée de vie de l'outil lors des opérations de fraisage difficiles.
Q5 : Ces fraises peuvent-elles être utilisées dans les applications d'usinage à grande vitesse (HSM) et 5 axes ?
A5 : Oui, nos fraises HRC 70 sont équilibrées avec précision et optimisées pour l'usinage à grande vitesse et les systèmes CNC à 5 axes. Leur géométrie de coupe stable garantit un engagement en douceur, une réduction des vibrations et des performances constantes lors du contourage complexe et du fraisage d'empreintes profondes, même sur des pièces entièrement durcies.
Q6 : Les fraises HRC 70 conviennent-elles à la fois à l’ébauche et à la finition ?
R : Absolument. Ces fraises sont conçues pour les opérations de semi-ébauche et de finition sur des matériaux durcis. Avec une conception de flûte optimisée et des arêtes de coupe tranchantes et durables, ils éliminent efficacement la matière tout en offrant d'excellentes finitions de surface, éliminant souvent le besoin de polissage secondaire dans les applications de moules et de matrices.
