| Dami: | |
|---|---|
HRC 70 Ultra Hard End Mills
Nag-aalok ang aming kumpanya ng mga ultra-hard milling cutter na idinisenyo para sa mga materyales sa machining hanggang sa HRC 70, na ginagawa itong perpektong solusyon para sa mga application na may mataas na tigas at mataas na katumpakan. Ginawa mula sa mataas na kalidad, pinong butil na tungsten carbide na may naka-optimize na nilalaman ng cobalt, ang mga cutter na ito ay naghahatid ng pambihirang tigas, thermal stability, at paglaban sa chipping at deformation—nagtitiyak ng maaasahang pagganap kahit na sa ilalim ng pinakamatinding kondisyon ng pagputol.
Precision-engineered na may advanced cutting geometries, ang aming HRC 70 milling cutter ay nagtatampok ng reinforced cutting edges at optimized flute profiles na nagpapahusay sa chip control, nagpapababa ng cutting forces, at nagpapaliit ng vibration sa panahon ng high-speed machining. Nagreresulta ito sa mas maayos na pakikipag-ugnayan sa tool, pinahusay na katumpakan ng dimensyon, at pare-parehong pagganap sa mahabang panahon ng produksyon.
Upang higit pang pahabain ang buhay at performance ng tool, ang bawat cutter ay pinahiran ng espesyal na multi-layer coating gaya ng TiAlN, AlCrN, o diamond-like carbon (DLC) gamit ang advanced na PVD (Physical Vapor Deposition) na teknolohiya. Ang mga coatings na ito ay nagbibigay ng higit na paglaban sa pagsusuot, proteksyon sa oksihenasyon, at mga katangian ng anti-adhesion, na epektibong binabawasan ang pagbuo ng init at pinipigilan ang pagkasira ng gilid kapag gumagawa ng mga tumigas na bakal at nakasasakit na materyales.
Ang mga ultra-hard milling cutter na ito ay partikular na idinisenyo para sa pagproseso ng mga hardened tool steels, die steels, mold steels, high-strength alloys, at iba pang matigas na materyales na karaniwang ginagamit sa precision tooling, die & mold manufacturing, aerospace, automotive, at mga industriya ng medikal na device. Gumaganap man ng cavity milling, contouring, o finishing operations sa mga na-quench na bahagi, pinapanatili ng aming mga cutter ang sharpness at accuracy kahit na sa mataas na antas ng tigas.
Available sa iba't ibang diameters, haba, at shank configuration, ang aming HRC 70 milling cutter ay tugma sa mga high-speed CNC machine, 5-axis machining center, at hard milling system. Ang bawat tool ay sumasailalim sa mahigpit na kontrol sa kalidad at precision grinding upang matiyak ang concentricity, edge integrity, at repeatable performance.
Inihanda para sa maximum na tibay at katumpakan, ang aming mga ultra-hard milling cutter ay nag-aalok sa mga manufacturer ng cost-effective, high-performance na solusyon para sa hard machining—na naghahatid ng superyor na surface finish, pinahabang buhay ng tool, at pinataas na produktibidad sa mga pinaka-demand na application.
Mga Materyales na Angkop para sa Machining
Mga ultra-hardened die steel tulad ng heated SKD11 at CR12.
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
Q1: Ano ang ibig sabihin ng 'HRC 70 milling cutter'?
A1: Ang isang HRC 70 milling cutter ay partikular na ininhinyero sa mga materyales sa makina na may katigasan hanggang 70 HRC (Rockwell Hardness C scale). Ang mga ultra-hard end mill na ito ay ginawa mula sa premium-grade na tungsten carbide at nagtatampok ng mga espesyal na coatings at geometries upang mapanatili ang pagganap ng pagputol at integridad ng gilid kapag gumagawa ng mga pinatigas na bakal at mga high-strength na haluang metal nang walang paunang paglambot.
Q2: Anong mga materyales ang maaaring i-machine gamit ang iyong HRC 70 cutter?
A2: Ang aming mga HRC 70 milling cutter ay mainam para sa machining hardened tool steels, die steels (tulad ng SKD11, D2, H13), mold steels (tulad ng NAK80, P20+HRC), carburized steels, bearing steels, at iba pang high-strength na materyales na karaniwang ginagamit sa molds, dies, precision parts na bahagi, at aerospace. Mabisa rin ang mga ito sa mga haluang pinainit ng init at mga sangkap na lumalaban sa pagsusuot.
Q3: Bakit pumili ng HRC 70 cutter kaysa sa karaniwang end mill?
A3: Karaniwang idinisenyo ang mga karaniwang end mill para sa mas malambot na materyales (sa ibaba ng HRC 50) at maaaring maputol, mabilis na masira, o masira nang maaga kapag ginamit sa mga tumigas na bakal. Ang aming HRC 70 cutter ay binuo gamit ang pinahusay na tibay, reinforced edges, at advanced coatings upang makayanan ang mataas na cutting resistance at thermal stress, na nagbibigay-daan sa direktang machining ng mga tumigas na bahagi—inaalis ang pangangailangan para sa karagdagang mga heat treatment cycle at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
Q4: Anong teknolohiya ng coating ang ginagamit mo para sa mga cutter na ito?
A4: Nag-aaplay kami ng mga high-performance na PVD (Physical Vapor Deposition) coating gaya ng AlTiN, AlCrN, at TiAlN, at sa ilang sitwasyon, diamond-like carbon (DLC). Ang mga coatings na ito ay nagbibigay ng matinding tigas, mahusay na thermal stability (hanggang 900°C), at superior resistance sa abrasion, oxidation, at built-up na gilid—na kritikal para sa pagpapanatili ng sharpness at tool life sa panahon ng hard milling operations.
Q5: Maaari bang gamitin ang mga cutter na ito sa high-speed machining (HSM) at 5-axis na mga application?
A5: Oo, ang aming HRC 70 milling cutter ay precision-balanced at na-optimize para sa high-speed machining at 5-axis CNC system. Ang kanilang matatag na cutting geometry ay nagsisiguro ng maayos na pakikipag-ugnayan, nabawasan ang vibration, at pare-parehong pagganap sa panahon ng kumplikadong contouring at malalim na paggiling ng lukab-kahit sa mga ganap na tumigas na workpiece.
Q6: Ang mga HRC 70 cutter ba ay angkop para sa parehong roughing at finishing?
A: Talagang. Ang mga cutter na ito ay ininhinyero para sa parehong semi-roughing at finishing na mga operasyon sa mga hardened na materyales. Gamit ang optimized na disenyo ng flute at matutulis, matibay na cutting edge, mahusay silang nag-aalis ng materyal habang naghahatid ng mahuhusay na surface finish—kadalasan ay inaalis ang pangangailangan para sa pangalawang buli sa mga application ng mold at die.
