| Kuantitas: | |
|---|---|
Pabrik Ujung Keras HRC 70
Perusahaan kami menawarkan pemotong frais ultra-keras yang dirancang untuk pemesinan material hingga HRC 70, menjadikannya solusi ideal untuk aplikasi dengan kekerasan tinggi dan presisi tinggi. Terbuat dari karbida tungsten berbutir halus berkualitas tinggi dengan kandungan kobalt yang dioptimalkan, pemotong ini menghasilkan kekerasan luar biasa, stabilitas termal, dan ketahanan terhadap chipping dan deformasi—memastikan kinerja yang andal bahkan dalam kondisi pemotongan paling ekstrem.
Direkayasa secara presisi dengan geometri pemotongan yang canggih, pemotong frais HRC 70 kami memiliki tepian tajam yang diperkuat dan profil seruling yang dioptimalkan yang meningkatkan kontrol chip, mengurangi gaya pemotongan, dan meminimalkan getaran selama pemesinan kecepatan tinggi. Hal ini menghasilkan penggunaan alat yang lebih lancar, peningkatan akurasi dimensi, dan kinerja yang konsisten dalam proses produksi yang panjang.
Untuk lebih memperpanjang masa pakai dan kinerja perkakas, setiap pemotong dilapisi dengan lapisan multilapis khusus seperti TiAlN, AlCrN, atau karbon seperti berlian (DLC) menggunakan teknologi PVD (Physical Vapor Deposition) yang canggih. Lapisan ini memberikan ketahanan aus yang unggul, perlindungan oksidasi, dan sifat anti-adhesi, secara efektif mengurangi penumpukan panas dan mencegah kerusakan tepi saat mengerjakan baja yang diperkeras dan bahan abrasif.
Pemotong penggilingan ultra-keras ini dirancang khusus untuk memproses baja perkakas yang diperkeras, baja cetakan, baja cetakan, paduan kekuatan tinggi, dan bahan keras lainnya yang biasa digunakan dalam perkakas presisi, manufaktur cetakan & cetakan, industri dirgantara, otomotif, dan perangkat medis. Baik melakukan operasi penggilingan rongga, pembentukan kontur, atau penyelesaian pada komponen yang diquenching, pemotong kami menjaga ketajaman dan akurasi bahkan pada tingkat kekerasan yang tinggi.
Tersedia dalam berbagai diameter, panjang, dan konfigurasi shank, pemotong penggilingan HRC 70 kami kompatibel dengan mesin CNC kecepatan tinggi, pusat permesinan 5 sumbu, dan sistem penggilingan keras. Setiap alat menjalani kontrol kualitas yang ketat dan penggilingan presisi untuk memastikan konsentrisitas, integritas tepi, dan kinerja berulang.
Direkayasa untuk ketahanan dan presisi maksimum, pemotong milling ultra-keras kami menawarkan kepada produsen solusi pemesinan keras yang hemat biaya dan berkinerja tinggi—menghasilkan penyelesaian permukaan yang unggul, umur pahat yang lebih lama, dan peningkatan produktivitas dalam aplikasi yang paling menuntut.
Bahan yang Cocok untuk Pemesinan
Baja cetakan yang diperkeras sangat keras seperti SKD11 dan CR12 yang dipanaskan.
Tampilkan Detail
Spesifikasi
| UKURAN (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Klien Umpan Balik Yang Baik
Pabrik
Pengenalan Layanan
Paket Logistik
Pertanyaan Umum
Q1: Apa yang dimaksud dengan 'pemotong frais HRC 70'?
A1: Pemotong frais HRC 70 dirancang khusus untuk mengolah material dengan kekerasan hingga 70 HRC (skala Rockwell Hardness C). Pabrik akhir ultra-keras ini dibuat dari karbida tungsten kelas premium dan dilengkapi lapisan dan geometri khusus untuk menjaga kinerja pemotongan dan integritas tepian saat mengerjakan baja yang diperkeras dan paduan berkekuatan tinggi tanpa pra-pelunakan.
Q2: Bahan apa saja yang dapat dikerjakan menggunakan pemotong HRC 70 Anda?
A2: Pemotong penggilingan HRC 70 kami ideal untuk pemesinan baja perkakas yang diperkeras, baja cetakan (seperti SKD11, D2, H13), baja cetakan (seperti NAK80, P20+HRC), baja karburasi, baja bantalan, dan bahan berkekuatan tinggi lainnya yang biasa digunakan dalam cetakan, cetakan, komponen presisi, dan suku cadang ruang angkasa. Mereka juga efektif pada paduan yang diberi perlakuan panas dan komponen tahan aus.
Q3: Mengapa memilih pemotong HRC 70 dibandingkan pabrik akhir standar?
A3: Pabrik akhir standar biasanya dirancang untuk material yang lebih lunak (di bawah HRC 50) dan dapat terkelupas, cepat aus, atau rusak sebelum waktunya bila digunakan pada baja yang diperkeras. Pemotong HRC 70 kami dibuat dengan ketangguhan yang ditingkatkan, tepian yang diperkuat, dan lapisan canggih untuk menahan ketahanan pemotongan yang tinggi dan tekanan termal, memungkinkan pemesinan langsung pada komponen yang diperkeras—menghilangkan kebutuhan akan siklus perlakuan panas tambahan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Q4: Teknologi pelapisan apa yang Anda gunakan untuk pemotong ini?
A4: Kami menerapkan pelapis PVD (Physical Vapor Deposition) berperforma tinggi seperti AlTiN, AlCrN, dan TiAlN, dan dalam beberapa kasus, karbon seperti berlian (DLC). Lapisan ini memberikan kekerasan ekstrim, stabilitas termal yang sangat baik (hingga 900°C), dan ketahanan yang unggul terhadap abrasi, oksidasi, dan tepian yang terbentuk—penting untuk menjaga ketajaman dan umur pahat selama operasi penggilingan keras.
Q5: Dapatkah pemotong ini digunakan dalam pemesinan kecepatan tinggi (HSM) dan aplikasi 5 sumbu?
A5: Ya, pemotong frais HRC 70 kami memiliki presisi yang seimbang dan dioptimalkan untuk pemesinan kecepatan tinggi dan sistem CNC 5 sumbu. Geometri pemotongannya yang stabil memastikan pengerjaan yang mulus, pengurangan getaran, dan kinerja yang konsisten selama pembuatan kontur yang rumit dan penggilingan rongga yang dalam—bahkan pada benda kerja yang sepenuhnya mengeras.
Q6: Apakah pemotong HRC 70 cocok untuk pekerjaan seadanya dan penyelesaian akhir?
J: Tentu saja. Pemotong ini dirancang untuk operasi semi-roughing dan finishing pada material yang diperkeras. Dengan desain flute yang dioptimalkan dan cutting edge yang tajam dan tahan lama, mesin ini menghilangkan material secara efisien sekaligus memberikan hasil akhir permukaan yang sangat baik—seringkali menghilangkan kebutuhan pemolesan sekunder dalam aplikasi cetakan dan cetakan.
