| Ilość: | |
|---|---|
Frezy trzpieniowe HRC 70 Ultra Hard
Nasza firma oferuje ultratwarde frezy przeznaczone do obróbki materiałów do HRC 70, co czyni je idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających dużej twardości i dużej precyzji. Wykonane z wysokiej jakości drobnoziarnistego węglika wolframu ze zoptymalizowaną zawartością kobaltu, frezy te zapewniają wyjątkową twardość, stabilność termiczną oraz odporność na odpryski i odkształcenia, zapewniając niezawodne działanie nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach skrawania.
Precyzyjnie zaprojektowane i charakteryzujące się zaawansowaną geometrią skrawania, nasze frezy HRC 70 posiadają wzmocnione krawędzie skrawające i zoptymalizowane profile rowków, które poprawiają kontrolę wiórów, zmniejszają siły skrawania i minimalizują wibracje podczas obróbki z dużą prędkością. Powoduje to płynniejsze współdziałanie narzędzia, lepszą dokładność wymiarową i stałą wydajność w długich seriach produkcyjnych.
Aby jeszcze bardziej wydłużyć żywotność i wydajność narzędzia, każdy frez jest pokryty specjalistycznymi wielowarstwowymi powłokami, takimi jak TiAlN, AlCrN lub węgiel diamentopodobny (DLC) przy użyciu zaawansowanej technologii PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej). Powłoki te zapewniają doskonałą odporność na zużycie, ochronę przed utlenianiem i właściwości antyadhezyjne, skutecznie redukując gromadzenie się ciepła i zapobiegając uszkodzeniu krawędzi podczas obróbki stali hartowanych i materiałów ściernych.
Te ultratwarde frezy są specjalnie zaprojektowane do obróbki hartowanych stali narzędziowych, stali matrycowych, stali na formy, stopów o wysokiej wytrzymałości i innych twardych materiałów powszechnie stosowanych w precyzyjnych narzędziach, produkcji matryc i form, przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i urządzeń medycznych. Niezależnie od tego, czy wykonujesz frezowanie wgłębień, konturowanie czy operacje wykańczające na hartowanych elementach, nasze frezy zachowują ostrość i dokładność nawet przy podwyższonych poziomach twardości.
Dostępne w różnych średnicach, długościach i konfiguracjach trzpienia, nasze frezy HRC 70 są kompatybilne z szybkimi maszynami CNC, 5-osiowymi centrami obróbczymi i systemami frezowania na twardo. Każde narzędzie poddawane jest ścisłej kontroli jakości i precyzyjnemu szlifowaniu, aby zapewnić koncentryczność, integralność krawędzi i powtarzalną wydajność.
Zaprojektowane z myślą o maksymalnej trwałości i precyzji, nasze ultratwarde frezy oferują producentom ekonomiczne, wysokowydajne rozwiązanie do obróbki twardej – zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni, dłuższą żywotność narzędzia i zwiększoną produktywność w najbardziej wymagających zastosowaniach.
Materiały odpowiednie do obróbki
Ultratwarde, hartowane stale matrycowe, takie jak podgrzewane SKD11 i CR12.
Pokaż szczegóły
Specyfikacje
| ROZMIARY (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)Dł |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)Dł |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Klienci dobre opinie
Fabryka
Wprowadzenie do usługi
Pakiet Logistyczny
Często zadawane pytania
P1: Co oznacza „Frez HRC 70”?
A1: Frez HRC 70 został specjalnie zaprojektowany do obróbki materiałów o twardości do 70 HRC (skala twardości Rockwella C). Te ultratwarde frezy trzpieniowe są produkowane z najwyższej jakości węglika wolframu i posiadają specjalistyczne powłoki i geometrię, aby zachować wydajność skrawania i integralność krawędzi podczas obróbki stali hartowanych i stopów o wysokiej wytrzymałości bez wstępnego zmiękczania.
P2: Jakie materiały można obrabiać przy użyciu frezów HRC 70?
A2: Nasze frezy HRC 70 idealnie nadają się do obróbki hartowanych stali narzędziowych, stali matrycowych (takich jak SKD11, D2, H13), stali na formy (takich jak NAK80, P20+HRC), stali nawęglanych, stali łożyskowych i innych materiałów o wysokiej wytrzymałości powszechnie stosowanych w formach, matrycach, komponentach precyzyjnych i częściach lotniczych. Są również skuteczne w przypadku stopów poddanych obróbce cieplnej i elementów odpornych na zużycie.
P3: Dlaczego warto wybrać frez HRC 70 zamiast standardowych frezów palcowych?
A3: Standardowe frezy trzpieniowe są zwykle przeznaczone do bardziej miękkich materiałów (poniżej HRC 50) i mogą powodować odpryski, szybkie zużycie lub przedwczesne uszkodzenie w przypadku stosowania na hartowanych stalach. Nasze frezy HRC 70 charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością, wzmocnionymi krawędziami i zaawansowanymi powłokami, aby wytrzymać wysoką odporność na skrawanie i naprężenia termiczne, umożliwiając bezpośrednią obróbkę hartowanych części – eliminując potrzebę dodatkowych cykli obróbki cieplnej i poprawiając wydajność produkcji.
P4: Jaką technologię powlekania stosujecie w przypadku tych noży?
A4: Stosujemy wysokowydajne powłoki PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej), takie jak AlTiN, AlCrN i TiAlN, a w niektórych przypadkach węgiel diamentopodobny (DLC). Powłoki te zapewniają ekstremalną twardość, doskonałą stabilność termiczną (do 900°C) i doskonałą odporność na ścieranie, utlenianie i narosty na krawędziach – co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ostrości i trwałości narzędzia podczas operacji frezowania na twardo.
P5: Czy tych frezów można używać w obróbce z dużą prędkością (HSM) i zastosowaniach 5-osiowych?
A5: Tak, nasze frezy HRC 70 są precyzyjnie wyważone i zoptymalizowane do obróbki z dużą prędkością i 5-osiowych systemów CNC. Ich stabilna geometria ostrza zapewnia płynne zazębianie, zmniejszone wibracje i stałą wydajność podczas skomplikowanego kształtowania i frezowania głębokich wgłębień – nawet w przypadku całkowicie hartowanych przedmiotów.
P6: Czy frezy HRC 70 nadają się zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej?
O: Absolutnie. Frezy te są przeznaczone zarówno do obróbki półzgrubnej, jak i wykańczającej materiałów hartowanych. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji rowka i ostrym, trwałym krawędziom tnącym skutecznie usuwają materiał, zapewniając jednocześnie doskonałe wykończenie powierzchni – często eliminując potrzebę wtórnego polerowania w zastosowaniach przy formach i matrycach.
