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Frese ultra dure HRC 70
La nostra azienda offre frese ultra dure progettate per la lavorazione di materiali fino a 70 HRC, rendendole la soluzione ideale per applicazioni ad alta durezza e alta precisione. Realizzate in carburo di tungsteno a grana fine di alta qualità con contenuto di cobalto ottimizzato, queste frese offrono eccezionale durezza, stabilità termica e resistenza alla scheggiatura e alla deformazione, garantendo prestazioni affidabili anche nelle condizioni di taglio più estreme.
Progettate con precisione con geometrie di taglio avanzate, le nostre frese HRC 70 sono dotate di taglienti rinforzati e profili di scanalatura ottimizzati che migliorano il controllo del truciolo, riducono le forze di taglio e minimizzano le vibrazioni durante la lavorazione ad alta velocità. Ciò si traduce in un impegno più fluido degli utensili, una migliore precisione dimensionale e prestazioni costanti su lunghi cicli di produzione.
Per prolungare ulteriormente la durata e le prestazioni dell'utensile, ogni fresa è rivestita con rivestimenti multistrato specializzati come TiAlN, AlCrN o carbonio simile al diamante (DLC) utilizzando la tecnologia avanzata PVD (Physical Vapour Deposition). Questi rivestimenti forniscono resistenza all'usura, protezione dall'ossidazione e proprietà antiadesione superiori, riducendo efficacemente l'accumulo di calore e prevenendo la rottura del tagliente durante la lavorazione di acciai temprati e materiali abrasivi.
Queste frese ultra dure sono progettate specificatamente per la lavorazione di acciai per utensili temprati, acciai per stampi, acciai per stampi, leghe ad alta resistenza e altri materiali tenaci comunemente utilizzati nei settori degli utensili di precisione, della produzione di matrici e stampi, aerospaziale, automobilistico e dei dispositivi medici. Sia che si eseguano operazioni di fresatura di cavità, contornatura o finitura su componenti temprati, le nostre frese mantengono affilatura e precisione anche a livelli di durezza elevati.
Disponibili in una varietà di diametri, lunghezze e configurazioni del gambo, le nostre frese HRC 70 sono compatibili con macchine CNC ad alta velocità, centri di lavoro a 5 assi e sistemi di fresatura dura. Ogni strumento è sottoposto a severi controlli di qualità e rettifica di precisione per garantire concentricità, integrità dei bordi e prestazioni ripetibili.
Progettate per la massima durata e precisione, le nostre frese ultra-dure offrono ai produttori una soluzione conveniente e ad alte prestazioni per la lavorazione dei materiali duri, garantendo finiture superficiali superiori, durata utensile estesa e maggiore produttività nelle applicazioni più impegnative.
Materiali adatti alla lavorazione
Acciai per stampi temprati ultra-duri come SKD11 e CR12 riscaldati.
Mostra dettagli
Specifiche
| TAGLIE (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
Q1: Cosa significa 'fresa HRC 70'?
R1: Una fresa HRC 70 è progettata specificamente per lavorare materiali con durezza fino a 70 HRC (scala Rockwell Durezza C). Queste frese ultra dure sono realizzate in carburo di tungsteno di prima qualità e presentano rivestimenti e geometrie specializzati per mantenere le prestazioni di taglio e l'integrità del tagliente durante la lavorazione di acciai temprati e leghe ad alta resistenza senza pre-ammorbidimento.
D2: Quali materiali possono essere lavorati utilizzando le frese HRC 70?
R2: Le nostre frese HRC 70 sono ideali per la lavorazione di acciai per utensili temprati, acciai per stampi (come SKD11, D2, H13), acciai per stampi (come NAK80, P20+HRC), acciai carburati, acciai per cuscinetti e altri materiali ad alta resistenza comunemente utilizzati in stampi, matrici, componenti di precisione e parti aerospaziali. Sono efficaci anche su leghe trattate termicamente e componenti resistenti all'usura.
D3: Perché scegliere una fresa HRC 70 rispetto alle frese standard?
R3: Le frese standard sono generalmente progettate per materiali più morbidi (sotto HRC 50) e possono scheggiarsi, usurarsi rapidamente o guastarsi prematuramente se utilizzate su acciai temprati. Le nostre frese HRC 70 sono costruite con maggiore tenacità, bordi rinforzati e rivestimenti avanzati per resistere a un'elevata resistenza al taglio e allo stress termico, consentendo la lavorazione diretta di parti temprate, eliminando la necessità di ulteriori cicli di trattamento termico e migliorando l'efficienza produttiva.
Q4: Quale tecnologia di rivestimento utilizzate per queste frese?
R4: Applichiamo rivestimenti PVD (Physical Vapour Deposition) ad alte prestazioni come AlTiN, AlCrN e TiAlN e, in alcuni casi, carbonio simile al diamante (DLC). Questi rivestimenti garantiscono estrema durezza, eccellente stabilità termica (fino a 900°C) e resistenza superiore all'abrasione, all'ossidazione e al tagliente di riporto, fondamentali per mantenere l'affilatura e la durata dell'utensile durante le operazioni di fresatura su materiali duri.
D5: Queste frese possono essere utilizzate nella lavorazione ad alta velocità (HSM) e nelle applicazioni a 5 assi?
R5: Sì, le nostre frese HRC 70 sono bilanciate con precisione e ottimizzate per la lavorazione ad alta velocità e sistemi CNC a 5 assi. La loro geometria di taglio stabile garantisce un impegno regolare, vibrazioni ridotte e prestazioni costanti durante la contornatura complessa e la fresatura di cavità profonde, anche su pezzi completamente temprati.
D6: Le frese HRC 70 sono adatte sia per la sgrossatura che per la finitura?
R: Assolutamente. Queste frese sono progettate sia per operazioni di semi-sgrossatura che di finitura su materiali temprati. Grazie al design ottimizzato della scanalatura e ai taglienti affilati e durevoli, rimuovono efficacemente il materiale offrendo allo stesso tempo eccellenti finiture superficiali, spesso eliminando la necessità di lucidatura secondaria nelle applicazioni su stampi e matrici.
