Frezy trzpieniowe HRC56 z kulistym czołem

Frezy trzpieniowe HRC56 z kulistym czołem

Pokaż szczegóły

Specyfikacje

ROZMIARY (D*fL*sD*L)
D1*3*D4*50L	D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L
D1,5*4,5*D4*50L	D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L
D2*6*D4*50L	D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L
D2,5*7,5*D4*50L	D10*(25/40)*D10*(75/100)Dł
D3*9*D4*50L	D12*(30/45)*D12*(75/100)Dł
D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L	D14/D16/D18/D20/D25*100L
D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L	D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L

WSPORNE Frezy trzpieniowe HRC56 z kulistym czołem: dla wymagającej precyzji

Opanuj złożone kontury 3D i precyzyjną obróbkę form za pomocą najwyższej jakości frezów kulistych firmy SUPSTEED. Zaprojektowane z myślą o doskonałej wydajności w przypadku stali hartowanych do HRC56, narzędzia te idealnie nadają się do zastosowań w przemyśle lotniczym, kosmicznym, motoryzacyjnym przy produkcji matryc i form oraz ogólnych zastosowaniach związanych z obróbką precyzyjną.

Nasze frezy trzpieniowe charakteryzują się solidnym podłożem z węglika drobnoziarnistego i zaawansowaną powłoką odporną na ciepło, znacznie zwiększającą odporność na zużycie i stabilność termiczną. Zapewnia to dłuższą żywotność narzędzia i stałą wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze. Zoptymalizowana konstrukcja rowka gwarantuje skuteczne odprowadzanie wiórów, zmniejszając opory skrawania i zapewniając doskonałe wykończenie. Doświadcz wyjątkowej sztywności, zmniejszonych wibracji i niezrównanej dokładności w przypadku najbardziej wymagających projektów.

Kluczowe funkcje:

• Obróbka twardych materiałów (do HRC56)

• Zaawansowana powłoka odporna na ciepło

• Zwiększona odporność na zużycie i dłuższa żywotność narzędzia

• Zoptymalizowana geometria rowka zapewnia płynne usuwanie wiórów

• Doskonałe wykończenie powierzchni konturów 3D

Klienci dobre opinie

Fabryka

Wprowadzenie do usługi

Pakiet Logistyczny

Często zadawane pytania

1. Do jakich materiałów są przeznaczone te frezy trzpieniowe?
   Są specjalnie zaprojektowane do obróbki stali twardych o twardości do 56 HRC, takich jak stale narzędziowe i matrycowe.

2. Jaka jest ich główna zaleta?
   Oferują wysoką odporność na zużycie i stabilność, zapewniając dłuższą żywotność narzędzia w twardych materiałach.

3. Czy wymagają płynu chłodzącego?
   Tak, zdecydowanie zaleca się stosowanie silnego strumienia powietrza lub mgły chłodzącej, aby kontrolować ciepło i wydłużyć żywotność narzędzia.

4. Jak rozpoznać, że narzędzie jest zużyte?
   Poszukaj zmiany dźwięku (drgań), złego wykończenia powierzchni lub przypalenia przedmiotu obrabianego.

5. Jaką powłokę zazwyczaj mają?
   Zwykle posiadają twardą powłokę, taką jak TiAlN (azotek tytanu i glinu), zapewniającą doskonałą odporność na ciepło i ścieranie.