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Fraises à bout sphérique HRC56
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Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Fraises à bout sphérique SUPSTEED HRC56 : pour une précision exigeante
Maîtrisez les contours 3D complexes et l'usinage de moules de précision avec les fraises à bout sphérique haut de gamme de SUPSTEED. Conçus pour des performances supérieures dans les aciers trempés jusqu'à HRC56, ces outils sont idéaux pour les applications aérospatiales, de matrices et de moules automobiles et les applications générales d'usinage de haute précision.
Nos fraises en bout sont dotées d'un substrat robuste en carbure à micro-grains et d'un revêtement avancé résistant à la chaleur, améliorant considérablement la résistance à l'usure et la stabilité thermique. Cela garantit une durée de vie prolongée de l'outil et des performances constantes dans des environnements à haute température. La conception optimisée des flûtes garantit une évacuation efficace des copeaux, réduisant ainsi la résistance à la coupe pour une finition supérieure. Faites l'expérience d'une rigidité exceptionnelle, de vibrations réduites et d'une précision inégalée pour vos projets les plus difficiles.
Principales caractéristiques :
Usinage de matériaux durs (jusqu'à HRC56)
Revêtement avancé résistant à la chaleur
Résistance à l'usure améliorée et durée de vie de l'outil plus longue
Géométrie de flûte optimisée pour une élimination en douceur des copeaux
Finition de surface supérieure sur les contours 3D
Bons commentaires des clients
Usine
Présentation du service
Forfait Logistique
FAQ
À quels matériaux sont destinées ces fraises ?
Ils sont spécialement conçus pour l'usinage des aciers durs jusqu'à 56 HRC, comme les aciers à outils et à matrices.
Quel est leur principal avantage ?
Ils offrent une résistance à l'usure et une stabilité élevées, offrant une durée de vie plus longue dans les matériaux durs.
Est-ce qu'ils nécessitent du liquide de refroidissement ?
Oui, il est fortement recommandé d'utiliser un jet d'air puissant ou un brouillard de liquide de refroidissement pour contrôler la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil.
Comment savoir si l'outil est usé ?
Recherchez un changement de son (bruit), une mauvaise finition de surface ou une brûlure sur la pièce.
Quel revêtement ont-ils habituellement ?
Ils comportent généralement un revêtement dur comme le TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) pour une résistance supérieure à la chaleur et à l'abrasion.
