| Quantité : | |
|---|---|
Fraises carrées à 4 cannelures en carbure HRC65
Fraises carrées à 4 cannelures en carbure HRC65
Conçu pour des performances maximales dans les aciers trempés et les alliages résistants (jusqu'à 65 HRC). La construction en carbure monobloc assure une rigidité et une résistance à l'usure suprêmes. Quatre cannelures optimisent les taux d'enlèvement de matière et offrent de superbes finitions de surface. La géométrie rectifiée de précision garantit la précision du rainurage, du profilage et du contourage. Le revêtement TiAlN minimise la chaleur et la friction, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de l'outil. Idéal pour l'usinage à grande vitesse dans des applications exigeantes.
Principales caractéristiques mises en évidence :
Capacité HRC65 : Usine les aciers et alliages trempés.
Carbure monobloc : Rigidité et résistance à l’usure.
4 cannelures : vitesses d'avance plus élevées et meilleures finitions.
Extrémité carrée : épaulements, fentes et profils précis à 90 °.
Revêtement TiAlN : réduction de la chaleur/frottement, durée de vie prolongée.
Precision Ground : Précision garantie.
Usinage à grande vitesse : optimisé pour la productivité.
Afficher les détails
Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Dominez les matériaux les plus résistants. Conçu pour la performance.
Débloquez de nouveaux niveaux de productivité et de précision dans vos applications d'usinage les plus exigeantes avec nos fraises carrées à 4 cannelures en carbure HRC65 haut de gamme. Spécialement conçues pour l'usinage des aciers trempés, des aciers à outils et des superalliages, ces fraises en bout offrent une durée de vie exceptionnelle, des finitions de surface supérieures et une rigidité inébranlable là où les outils standard échouent.
Dureté et résistance à l'usure inégalées :
Substrat en carbure de très haute qualité : formulé pour résister à l'abrasion extrême et aux températures élevées générées lors de l'usinage de matériaux durcis jusqu'à 65 HRC.
Géométrie optimisée : la conception avancée des flûtes et le renforcement du noyau garantissent une rigidité maximale, minimisant la déflexion et les vibrations, même sous de lourdes charges radiales.
Arêtes de coupe rectifiées avec précision : des arêtes tranchantes et constantes garantissent des dimensions précises et d'excellentes finitions de surface, réduisant ainsi les opérations secondaires.
La puissance des 4 flûtes :
Taux d'enlèvement de matière optimal (MRR) : la conception à 4 cannelures offre l'équilibre parfait pour un fraisage à haute efficacité dans les matériaux durcis, offrant plus d'arêtes de coupe qu'une goujure à 2 pour des vitesses d'avance plus rapides, tout en maintenant un meilleur dégagement des copeaux qu'un nombre de cannelures plus élevé.
Finition de surface supérieure : produit des finitions plus lisses sur les murs latéraux et les sols par rapport à un nombre de cannelures inférieur, idéal pour les passes de finition et les tolérances critiques.
Stabilité améliorée : un excellent équilibre réduit les vibrations, améliorant ainsi la précision des pièces et la durée de vie de l'outil.
Revêtements haut de gamme pour des performances optimales (options disponibles) :
AlCrN (nitrure d'aluminium et de chrome) : résistance supérieure à l'oxydation, dureté élevée et friction réduite. Excellent produit polyvalent pour la plupart des aciers trempés dans diverses conditions.
TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) : résistance à la chaleur et dureté exceptionnelles, idéal pour les applications à grande vitesse et l'usinage à sec ou presque.
Autres revêtements avancés (par exemple, ZrN, AlTiN) : disponibles pour optimiser les performances de matériaux ou de stratégies d'usinage spécifiques.
Applications clés :
Usinage de l'acier trempé (45-65 HRC) : matrices, moules, poinçons, outillage, roulements, arbres, engrenages.
Aciers à outils (H13, D2, A2, M2, etc.) : Noyaux/empreintes de moules, matrices de découpe, outils de formage.
Aciers inoxydables (trempés par précipitation, martensitiques) : composants aérospatiaux, instruments médicaux, fixations à haute résistance.
Alliages de titane : pièces structurelles aérospatiales, composants de moteurs, implants médicaux.
Superalliages à base de nickel (Inconel, Waspaloy, Hastelloy) : aubes de turbine, composants d'échappement, applications haute température.
Usinage à grande vitesse (HSM) et fraisage dur : contournage, poche, rainurage et profilage de précision dans des matériaux exigeants.
Idéal pour :
Fabrication de moules et de matrices : finition des noyaux/empreintes, travail de détail, poches d'insertion.
Aérospatiale et défense : usinage de composants critiques à haute résistance.
Automobile : Pièces de performance, outillage, composants de transmission.
Fabrication de dispositifs médicaux : Usinage de précision d’implants et d’instruments.
Secteur de l'énergie : composants de turbines, corps de vannes, pièces d'équipement de forage.
Usinage général de précision : Tout travail nécessitant rigidité et longévité dans des matériaux résistants.
Spécifications techniques :
| des fonctionnalités | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Carbure à grains ultra fins (dureté du substrat ~ 92 HRA) |
| Bouchon de dureté | Matériau de la pièce jusqu'à 65 HRC |
| Nombre de flûtes | 4 flûtes |
| Type de fin | Extrémité carrée (coin 90°) |
| Type de tige | Tige droite |
| Revêtements | AlCrN (standard), TiAlN, ZrN, AlTiN (en option) |
| Angle d'hélice | Optimisé (par exemple, 38°-45° pour l'équilibre) |
| Styles de longueur | Standard, longue portée, très longue portée |
| Diamètres | Large gamme disponible (par exemple, 1 mm - 20 mm / 0,04' - 0,75') |
Pourquoi choisir nos fraises à 4 cannelures HRC65 ?
Durée de vie prolongée de l'outil : Réduisez considérablement les changements d'outils et les coûts liés aux matériaux durcis abrasifs.
Productivité accrue : obtenez des vitesses d'avance et des taux d'enlèvement de métal plus élevés en toute sécurité.
Rigidité exceptionnelle : minimisez la déflexion pour une meilleure précision et une meilleure finition de surface.
Qualité de surface supérieure : réduisez ou éliminez le besoin de polissage manuel.
Polyvalence : gérer efficacement les opérations d’ébauche, de semi-finition et de finition.
Fiabilité : des performances prévisibles réduisent les temps d'arrêt et les rebuts.
Bons commentaires des clients
Usine
Présentation du service
Forfait Logistique
FAQ
Q : À quels matériaux ces fraises en bout sont-elles destinées ?
R : Aciers et alliages trempés jusqu'à 65 HRC (comme les aciers à outils, inoxydables).
Q : Pourquoi 4 flûtes ?
R : Fournit un équilibre optimal entre le taux d’enlèvement de matière, la résistance de l’outil et la finition fine des matériaux durs.
Q : Quels sont les principaux avantages ?
R : Dureté extrême pour la résistance à l’usure, une rigidité élevée, une bonne finition de surface et une longue durée de vie de l’outil dans l’usinage dur.
Q : Qu’est-ce qui est essentiel pour une utilisation réussie ?
R : Nécessite des configurations rigides, des vitesses/avances correctes pour le fraisage dur et un liquide de refroidissement/lubrification approprié.
Q : Qu’est-ce qui cause une défaillance prématurée ?
R : Avance/vitesse excessive, rigidité inadéquate, mauvaise évacuation des copeaux ou stratégies de trajectoire d'outil incorrectes.
