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Fraises à bout sphérique en alliage de titane
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Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| D3*9*D4*50L | D12*30*D12*75L |
| D4*10*D4*50L | D14*45*D14*100L |
| D5*13*D6*50L | D16*45*D16*100L |
| D6*15*D6*50L | D20*45*D20*100L |
| D8*20*D8*50L | |
| D10*25*D10*75L | |
| D12*30*D12*75L | |
de titane SUPSTEED : précision pour les contours complexes en alliage Fraises à bout sphérique
Élevez vos capacités d'usinage avec les fraises à bout sphérique en alliage de titane SUPSTEED. Conçus pour des performances supérieures en matière de profilage, de contournage et de finition de formes 3D complexes, ces outils constituent le choix idéal pour la fabrication de moules, les composants aérospatiaux et le prototypage automobile. Parfait pour usiner une large gamme de matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et les alliages de titane.
Principales caractéristiques et avantages :
Revêtement en titane de qualité supérieure : améliore considérablement la dureté de la surface et la résistance à la chaleur, réduisant ainsi l'usure des outils et prolongeant la durée de vie.
Conception de nez sphérique de précision : usine parfaitement les contours complexes et les surfaces incurvées avec une grande précision et une finition de surface exceptionnelle.
Conception optimisée de l'hélice et de la flûte : assure une évacuation efficace des copeaux, réduit la résistance à la coupe et minimise les vibrations pour un fonctionnement plus fluide.
Contrôle de qualité rigoureux : fabriqué à partir de carbures à micro-grains ultra-fins et soumis à une inspection stricte pour garantir durabilité et fiabilité.
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FAQ
1. alliage de titane ? À quoi servent les fraises à bout sphérique en
Ils sont idéaux pour le contourage 3D, la sculpture et la finition fine de matériaux résistants comme les alliages de titane, l'acier inoxydable et l'Inconel.
2. Quel revêtement convient le mieux pour usiner le titane ?
Les revêtements AlTiN (Aluminum Titanium Nitrure) ou TiAlN sont fortement recommandés pour leur résistance à la chaleur et leur capacité à supporter des températures de coupe élevées.
3. Comment puis-je obtenir la meilleure finition avec ces outils ?
Utilisez un parcours d'outil avec un pas constant (généralement 5 à 10 % du diamètre de l'outil) et employez une technique de fraisage en montée pour une finition de surface supérieure.
4. Quels sont les signes d’usure des outils ?
Recherchez des bruits de coupe modifiés, une augmentation des vibrations, une mauvaise finition de surface ou une décoloration de la pièce. Une usure prématurée est souvent due à une chaleur excessive.
5. Pourquoi une conception à col réduit est-elle importante ?
Il offre un plus grand dégagement pour l'usinage de cavités profondes et les formes 3D complexes, empêchant le porte-outil d'entrer en collision avec la pièce.
