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Fraises à bout sphérique HRC 70
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Spécifications
| TAILLES (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Fraises à bout sphérique SUPSTEED HRC 70 : pour une précision et des performances extrêmes
Conçues pour les professionnels qui exigent l'excellence, les fraises à bout sphérique de SUPSTEED sont spécialement conçues pour usiner des aciers trempés jusqu'à HRC 70. Ces outils robustes sont votre solution ultime pour le fraisage de haute précision dans les applications les plus difficiles.
Applications :
Idéal pour le contourage 3D complexe, la fabrication de matrices et de moules, les composants aérospatiaux et l'usinage de précision des aciers à outils, de l'acier inoxydable et d'autres superalliages. Parfait pour les opérations de finition qui nécessitent une qualité de surface supérieure et des détails complexes.
Principales caractéristiques :
Usinage de matériaux ultra-durs : conçu de manière experte pour des performances maximales dans des matériaux jusqu'à HRC 70.
Résistance à l'usure de qualité supérieure : dispose d'un revêtement PVD nanocouche AlTiN avancé et d'un substrat en carbure à micro-grains pour une résistance à la chaleur exceptionnelle et une durée de vie prolongée de l'outil.
Conception à haute efficacité : la géométrie optimisée des cannelures et les arêtes de coupe tranchantes garantissent une superbe évacuation des copeaux, des forces de coupe réduites et un amortissement des vibrations pour des finitions plus lisses.
Précision inégalée : fabriqué selon des tolérances ultra-serrées pour une précision et une cohérence exceptionnelles dans chaque coupe, pièce après pièce.
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Présentation du service
Forfait Logistique
FAQ
1.Pour quels matériaux les fraises à bout sphérique HRC 70 sont-elles utilisées ?
Ils sont spécialement conçus pour l'usinage de matériaux très durs, tels que les aciers à outils trempés, les aciers à matrices et d'autres métaux d'une dureté de 68 à 70 HRC.
2.Quels sont les avantages de l'utilisation d'une fraise à bout sphérique sur des matériaux durs ?
La forme du nez sphérique offre une excellente résistance à l'usure et une excellente stabilité, permettant un fraisage précis des contours, une finition et une mise en forme 3D détaillée de pièces ultra-dures.
3.Quel revêtement est utilisé sur ces fraises en bout ?
Ils comportent généralement des revêtements avancés tels que TiAlN (AlTiN) ou AlCrN, qui offrent une résistance élevée à la chaleur et réduisent l'usure pendant l'usinage.
4.Quels sont les paramètres de fonctionnement recommandés ?
Utilisez des régimes et des vitesses d'avance inférieurs à ceux des matériaux plus tendres. Utilisez toujours du liquide de refroidissement (ou de l'air soufflé) pour gérer la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil.
5.Comment choisir le bon outil pour mon application ?
Sélectionnez un outil en fonction du matériau spécifique, de la finition requise et de l'opération (par exemple, finition ou semi-finition). Assurez-vous que l'outil a un bord tranchant et une géométrie robuste pour le fraisage dur.
