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Fraises en bout d'usinage Sus
Notre société est un fabricant de confiance de fraises en carbure hautes performances spécialement conçues pour l'usinage de l'acier inoxydable, un matériau connu pour sa ténacité, ses caractéristiques d'écrouissage et ses défis en matière de contrôle des copeaux et de dissipation thermique. Comprenant ces exigences uniques, nous avons développé une série spécialisée de fraises qui combinent des matériaux de substrat avancés, des géométries de coupe de précision et des revêtements multicouches exclusifs pour offrir des performances inégalées, même dans les environnements industriels les plus exigeants.
Chaque fraise en bout est fabriquée à partir de carbure de tungstène à grain ultra fin, offrant une dureté et une résistance de bord supérieures. La conception innovante de l'hélice variable et du pas de dent inégal minimise efficacement les vibrations et les harmoniques, garantissant une coupe stable, une réduction des vibrations et d'excellentes finitions de surface, essentielles pour les composants de précision dans les industries aérospatiale, médicale et de fabrication de moules.
Notre revêtement AP haute performance (à base d'AlTiN) offre une résistance exceptionnelle à la chaleur, à l'oxydation et à l'usure abrasive, prolongeant considérablement la durée de vie de l'outil et maintenant l'efficacité de coupe à haute température. Cela se traduit par moins de changements d'outils, moins de temps d'arrêt et un coût par pièce inférieur, facteurs clés dans les environnements de production à grand volume.
Matériaux adaptés à l'usinage
L'acier ou l'acier et la fonte ont une dureté inférieure à HRC52 et sont particulièrement efficaces pour l'acier inoxydable, les alliages de titane et les alliages à haute température.
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Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Bons commentaires des clients
Usine
Présentation du service
Forfait Logistique
Caractéristiques du produit des fraises en bout d'usinage Sus
Optimisé pour des performances de coupe supérieures : la géométrie avancée des cannelures et la conception de l'hélice sont conçues avec précision grâce à la simulation pour garantir une excellente rupture et évacuation des copeaux, minimisant les bords accumulés et améliorant la stabilité du processus d'usinage de l'acier inoxydable.
Idéal pour l'usinage continu à haute intensité : spécialement conçu pour les opérations CNC à grande vitesse et robustes, maintenant l'intégrité des bords et la précision dimensionnelle sous une chaleur et une pression extrêmes, parfait pour les environnements de production automatisés et à grand volume.
Durée de vie prolongée de l'outil, temps d'arrêt réduit : la combinaison d'un substrat en carbure ultra-fin et d'un revêtement AP haute performance offre une résistance exceptionnelle à l'écaillage et à l'usure, avec des tests sur le terrain montrant une durée de vie de 30 à 50 % plus longue que les fraises à revêtement standard.
Applications industrielles étendues : Largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux, des moules et des matrices et de l'énergie pour l'usinage de composants critiques en acier inoxydable, en alliages de titane et en matériaux résistants aux hautes températures.
Personnalisation disponible : prise en charge complète OEM/ODM pour les outils non standard, y compris les longueurs, diamètres, configurations de cannelures et options de revêtement spéciaux adaptés aux exigences d'usinage spécifiques.
Support technique complet : soutenu par une équipe d'ingénierie d'applications professionnelle offrant des recommandations sur les paramètres de coupe, des conseils d'optimisation des processus et une assistance technique sur site pour maximiser la productivité et la rentabilité des clients.
Performances améliorées pour les applications exigeantes
Nos fraises en bout revêtues sont optimisées pour l'usinage exigeant de l'acier inoxydable, offrant :
Forces de coupe réduites : la géométrie avancée minimise l’accumulation de chaleur et la déformation de la pièce.
Durée de vie prolongée de l'outil : le revêtement AP (à base d'AlTiN) résiste à des températures extrêmes (jusqu'à 900 °C), idéal pour l'usinage à sec ou à grande vitesse.
Efficacité d'évacuation des copeaux : la conception optimisée des cannelures empêche le colmatage des copeaux lors des opérations de poche profonde ou de rainurage.
Avantages clés par rapport aux concurrents
✔ Bords rectifiés de précision : des tolérances serrées (± 0,005 mm) garantissent des performances constantes dans les composants aérospatiaux et médicaux à tolérance serrée.
✔ Technologie de revêtement multicouche : combine la dureté (HV≥3200) avec le pouvoir lubrifiant pour réduire les bords accumulés (BUE) dans les matériaux collants comme le titane.
✔ Configurations d'outils polyvalentes : disponibles en 2 à 10 cannelures, extrémités carrées/boules/coin-rayon pour l'ébauche jusqu'à la finition.
Applications typiques
Acier inoxydable : nuances austénitiques (304/316), duplex et martensitiques.
Alliages exotiques : Inconel, Waspaloy, Hastelloy.
Composants haute température : aubes de turbine, systèmes d'échappement et moules.
FAQ
Q1 : Dans quelle mesure votre revêtement surpasse-t-il la norme AlTiN en acier inoxydable ?
R : Notre revêtement AP exclusif présente des couches d'adhérence améliorées et une architecture nanostructurée, augmentant la résistance à la chaleur jusqu'à 950 °C (contre 900 °C standard) et réduisant l'usure des flancs de 40 % dans les matériaux gommeux comme le 316L.
Q2 : Puis-je obtenir des outils avec des angles d’hélice personnalisés pour des harmoniques spécifiques ?
R : Absolument. Notre service ODM comprend une analyse des vibrations pour concevoir des variations d'hélice/pointe ciblant les fréquences de résonance de votre machine-outil – soumettez la plage de régime de votre broche pour optimisation.
Q3 : À quelles normes de certification vos outils répondent-ils pour l'aérospatiale ?
*A : Toutes les fraises en bout sont certifiées AS9100D avec une traçabilité complète (suivi des lots/lots) et sont conformes aux normes de matériaux NADCAP. Forfaits de certification disponibles sur demande.*
Q4 : Fournissez-vous des services de réaffûtage pour les fraises usées ?
*R : Oui. Nous proposons un recouvrement et un réaffûtage économiques avec une restauration géométrique garantie (dans une plage de ± 5 μm). Délai d'exécution moyen : 72 heures avec une rétention des performances de 90 %.*
Q5 : Comment vos outils sont-ils validés pour les alliages à haute température ?
*A : Chaque lot est soumis à des tests en 3 étapes : ① Découpe à sec d'Inconel 718 à 120 m/min ② 20 coupes interrompues sur les pièces moulées HRC45 ③ Inspection d'adhérence du revêtement SEM. Rapports disponibles.*
Q6 : Quelle compatibilité avec les liquides de refroidissement votre revêtement prend-il en charge ?
R : Optimisé pour les liquides de refroidissement solubles dans l'eau, synthétiques et MQL. Formulations sans chlorure recommandées. Évitez les huiles à base de soufre pour le titane afin d'éviter la fragilisation par l'hydrogène.
Q7 : Puis-je commander des ensembles mixtes avec différentes géométries ?
R : Oui. Nous proposons des « Kits combinés » (par exemple, 4x extrémités carrées pour l'ébauche + 2x rayon de coin pour la finition) avec des remises sur volume. Minimum 10 outils par configuration.*
Q8 : Quelle est votre politique de remplacement des déchets en cas d'usure prématurée ?
R : Les outils dont la durée de vie est inférieure à la garantie (documentée avec les journaux d'usinage) sont remplacés gratuitement + un rapport d'analyse des défaillances gratuit pour éviter toute récidive.
