Sus 가공 엔드밀
당사는 스테인레스강 가공용으로 특별히 설계된 고성능 초경 엔드밀의 신뢰할 수 있는 제조업체입니다. 스테인리스강 가공은 인성, 가공 경화 특성, 칩 제어 및 열 방출 문제로 잘 알려져 있습니다. 이러한 고유한 요구 사항을 이해하여 당사는 가장 까다로운 산업 환경에서도 탁월한 성능을 제공하기 위해 고급 모재 재료, 정밀 절단 형상 및 독점적인 다층 코팅을 결합한 특수 밀링 커터 시리즈를 개발했습니다.
각 엔드밀은 초미립자 텅스텐 카바이드로 제작되어 탁월한 경도와 날 강도를 제공합니다. 혁신적인 가변 나선 및 불균등한 톱니 피치 설계는 진동과 고조파를 효과적으로 최소화하여 안정적인 절단, 채터링 감소 및 우수한 표면 마감을 보장합니다. 이는 항공우주, 의료 및 금형 제작 산업의 정밀 부품에 매우 중요합니다.
당사의 고성능 AP 코팅(AlTiN 기반)은 열, 산화 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 공구 수명을 크게 연장하고 고온에서 절삭 효율성을 유지합니다. 그 결과 도구 변경 횟수가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어들며 부품당 비용이 낮아집니다. 이는 대량 생산 설정의 핵심 요소입니다.
가공에 적합한 재료
경도가 HRC52 미만인 강철 또는 주철 및 주철은 스테인리스강, 티타늄 합금 및 내열합금에 특히 효과적입니다.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
Sus 머시닝 엔드밀의 제품 특징
탁월한 절삭 성능을 위해 최적화됨: 고급 플루트 형상과 나선 설계는 시뮬레이션을 통해 정밀하게 설계되어 탁월한 칩 브레이킹 및 배출을 보장하고 구성인선을 최소화하며 스테인리스강 가공에서 공정 안정성을 향상시킵니다.
고강도 연속 가공에 적합: 고속, 중부하 CNC 작업을 위해 특별히 설계되어 극한의 열과 압력에서도 가장자리 무결성과 치수 정확도를 유지하며 대량 자동화 생산 환경에 적합합니다.
공구 수명 연장, 가동 중지 시간 감소: 초미세 초경 모재와 고성능 AP 코팅의 조합으로 치핑 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하며, 현장 테스트에서 표준 코팅 엔드밀에 비해 공구 수명이 30~50% 더 긴 것으로 나타났습니다.
광범위한 산업 응용 분야: 스테인리스강, 티타늄 합금 및 내열성 재료로 만든 중요한 부품을 가공하기 위해 항공우주, 의료 기기, 금형 및 에너지 부문에서 널리 사용됩니다.
사용자 정의 가능: 특수 길이, 직경, 플루트 구성 및 특정 가공 요구 사항에 맞춘 코팅 옵션을 포함하여 비표준 도구에 대한 전체 OEM/ODM 지원.
포괄적인 기술 지원: 절단 매개변수 권장 사항, 프로세스 최적화 지침 및 현장 기술 지원을 제공하는 전문 응용 엔지니어링 팀의 지원을 받아 고객 생산성과 비용 효율성을 극대화합니다.
까다로운 애플리케이션을 위한 향상된 성능
당사의 코팅 엔드밀은 까다로운 스테인리스강 가공에 최적화되어 있으며 다음을 제공합니다.
감소된 절삭력: 고급 형상은 열 축적과 가공물 변형을 최소화합니다.
연장된 공구 수명: AP(AlTiN 기반) 코팅은 극한의 온도(최대 900°C)를 견디므로 건식 또는 고속 가공에 이상적입니다.
칩 배출 효율성: 최적화된 플루트 설계로 딥 포켓 또는 슬로팅 작업에서 칩 막힘을 방지합니다.
경쟁사 대비 주요 장점
✔ 정밀한 접지 모서리: 엄격한 공차(±0.005mm)는 엄격한 공차의 항공우주 및 의료 부품에서 일관된 성능을 보장합니다.
✔ 다층 코팅 기술: 경도(HV≥3200)와 윤활성을 결합하여 티타늄과 같은 끈적한 소재의 구성인선(BUE)을 줄입니다.
✔ 다양한 공구 구성: 황삭부터 정삭까지 2~10개의 플루트, 정사각형/볼/코너 반경 끝으로 제공됩니다.
일반적인 응용 분야
스테인레스강: 오스테나이트(304/316), 듀플렉스 및 마르텐사이트 등급.
이국적인 합금: 인코넬, Waspaloy, Hastelloy.
고온 부품: 터빈 블레이드, 배기 시스템 및 금형.
FAQ
Q1: 귀하의 코팅이 스테인리스강의 표준 AlTiN보다 어떻게 성능이 좋습니까?
A: 당사의 독점 AP 코팅은 강화된 접착층과 나노구조 구조를 특징으로 하여 950°C(표준 900°C 대비)까지 내열성을 높이고 316L과 같은 고무 소재의 측면 마모를 40% 줄입니다.
Q2: 특정 고조파에 대한 맞춤형 나선 각도를 갖춘 도구를 얻을 수 있습니까?
답: 물론이죠. 당사의 ODM 서비스에는 공작 기계 공진 주파수를 목표로 하는 나선형/팁 변형을 설계하기 위한 진동 분석이 포함되어 있습니다. 최적화를 위해 스핀들 RPM 범위를 제출하세요.
Q3: 귀하의 도구는 항공우주 분야에서 어떤 인증 표준을 충족합니까?
*A: 모든 엔드밀은 완전한 추적성(배치/로트 추적)으로 AS9100D 인증을 받았으며 NADCAP 재료 표준을 준수합니다. 요청 시 인증 패키지를 이용할 수 있습니다.*
Q4: 마모된 엔드밀에 대한 재연삭 서비스를 제공합니까?
*답: 그렇습니다. 기하학적 복원이 보장된(±5μm 이내) 비용 효율적인 재코팅 및 재연삭을 제공합니다. 평균 처리 시간: 72시간, 성능 유지율 90%.*
Q5: 귀하의 공구는 내열합금에 대해 어떻게 검증됩니까?
*A: 각 배치는 3단계 테스트를 거칩니다. ① 120m/분의 속도로 Inconel 718 건식 절단 ② HRC45 주물에 대한 20x 단속 절단 ③ SEM 코팅 접착력 검사. 보고서가 제공됩니다.*
Q6: 귀하의 코팅은 어떤 절삭유 호환성을 지원합니까?
A: 수용성, 합성 및 MQL 냉각수에 최적화되어 있습니다. 염화물이 없는 제제를 권장합니다. 수소 취성을 방지하기 위해 티타늄에 황 기반 오일을 사용하지 마십시오.
Q7: 다양한 형상의 혼합 세트를 주문할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 '콤보 키트'(예: 황삭을 위한 4x 사각 엔드 + 정삭을 위한 2x 코너 반경)를 대량 할인으로 제공합니다. 구성당 최소 10개의 도구.*
Q8: 조기 마모에 대한 스크랩 교체 정책은 무엇입니까?
A: 보장된 수명(가공 로그에 문서화) 미만으로 고장난 공구는 무료로 교체되며 재발을 방지하기 위해 무료 고장 분석 보고서도 제공됩니다.
