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Sus Machining Schaftfräser
Unser Unternehmen ist ein vertrauenswürdiger Hersteller von Hochleistungs-Hartmetall-Schaftfräsern, die speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt wurden – ein Material, das für seine Zähigkeit, Kaltverfestigungseigenschaften und Herausforderungen bei der Spankontrolle und Wärmeableitung bekannt ist. Wir haben diese einzigartigen Anforderungen verstanden und eine spezielle Serie von Fräsern entwickelt, die fortschrittliche Substratmaterialien, präzise Schneidgeometrien und proprietäre Mehrschichtbeschichtungen kombinieren, um selbst in den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen unübertroffene Leistung zu liefern.
Jeder Schaftfräser ist aus ultrafeinem Wolframcarbid gefertigt und bietet eine überragende Härte und Kantenfestigkeit. Das innovative Design mit variabler Helix und ungleicher Zahnteilung minimiert effektiv Vibrationen und Oberschwingungen und sorgt so für stabiles Schneiden, reduziertes Rattern und hervorragende Oberflächengüten – entscheidend für Präzisionskomponenten in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Formenbauindustrie.
Unsere leistungsstarke AP-Beschichtung (auf AlTiN-Basis) bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hitze, Oxidation und abrasiven Verschleiß, wodurch die Werkzeuglebensdauer erheblich verlängert und die Schneideffizienz bei hohen Temperaturen aufrechterhalten wird. Dies führt zu weniger Werkzeugwechseln, weniger Ausfallzeiten und niedrigeren Kosten pro Teil – Schlüsselfaktoren bei Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.
Für die Bearbeitung geeignete Materialien
Stahl oder Gussstahl und Gusseisen mit einer Härte unter HRC52 und eignen sich besonders für Edelstahl, Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen.
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Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Gutes Feedback der Kunden
Fabrik
Serviceeinführung
Logistikpaket
Produktmerkmale von Schaftfräsern für die Sus-Bearbeitung
Optimiert für überlegene Schneidleistung: Die fortschrittliche Nutgeometrie und das Spiraldesign werden durch Simulation präzisionsgefertigt, um eine hervorragende Spanbrechung und -abfuhr zu gewährleisten, die Aufbauschneide zu minimieren und die Prozessstabilität bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl zu verbessern.
Ideal für die kontinuierliche Bearbeitung mit hoher Intensität: Speziell entwickelt für Hochgeschwindigkeits-CNC-Hochleistungsoperationen, wobei die Kantenintegrität und Maßgenauigkeit unter extremer Hitze und Druck erhalten bleibt, perfekt für hochvolumige und automatisierte Produktionsumgebungen.
Längere Werkzeugstandzeit, reduzierte Ausfallzeiten: Die Kombination aus ultrafeinem Hartmetallsubstrat und leistungsstarker AP-Beschichtung sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Abplatzen und Verschleiß. Feldtests haben eine um 30–50 % längere Werkzeugstandzeit im Vergleich zu standardmäßig beschichteten Schaftfräsern gezeigt.
Breite industrielle Anwendungen: Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik, im Formen- und Formenbau sowie im Energiesektor zur Bearbeitung kritischer Komponenten aus Edelstahl, Titanlegierungen und hochtemperaturbeständigen Materialien.
Anpassung möglich: Vollständige OEM/ODM-Unterstützung für nicht standardmäßige Werkzeuge, einschließlich spezieller Längen, Durchmesser, Nutkonfigurationen und Beschichtungsoptionen, die auf spezifische Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten sind.
Umfassender technischer Support: Unterstützt durch ein professionelles Anwendungstechnikteam, das Schnittparameterempfehlungen, Anleitung zur Prozessoptimierung und technische Unterstützung vor Ort bietet, um die Produktivität und Kosteneffizienz des Kunden zu maximieren.
Verbesserte Leistung für anspruchsvolle Anwendungen
Unsere beschichteten Schaftfräser sind für die anspruchsvolle Bearbeitung von Edelstahl optimiert und bieten:
Reduzierte Schnittkräfte: Die fortschrittliche Geometrie minimiert den Wärmestau und die Verformung des Werkstücks.
Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Die AP-Beschichtung (AlTiN-basiert) widersteht extremen Temperaturen (bis zu 900 °C) und ist ideal für die Trocken- oder Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Effizienz der Spanabfuhr: Das optimierte Nutendesign verhindert Spanverstopfungen bei Bearbeitungen mit tiefen Taschen oder Schlitzen.
Wesentliche Vorteile gegenüber der Konkurrenz
✔ Präzisionsgeschliffene Kanten: Enge Toleranzen (±0,005 mm) gewährleisten eine gleichbleibende Leistung bei Luft- und Raumfahrt- und Medizinkomponenten mit engen Toleranzen.
✔ Mehrschichtige Beschichtungstechnologie: Kombiniert Härte (HV≥3200) mit Gleitfähigkeit, um Aufbauschneiden (BUE) in klebrigen Materialien wie Titan zu reduzieren.
✔ Vielseitige Werkzeugkonfigurationen: Erhältlich mit 2–10 Nuten, Vierkant-/Kugel-/Eckenradius-Enden zum Schruppen bis Schlichten.
Typische Anwendungen
Edelstahl: austenitische (304/316), Duplex- und martensitische Sorten.
Exotische Legierungen: Inconel, Waspaloy, Hastelloy.
Hochtemperaturkomponenten: Turbinenschaufeln, Abgassysteme und Formen.
FAQ
F1: Wie übertrifft Ihre Beschichtung Standard-AlTiN in Edelstahl?
A: Unsere proprietäre AP-Beschichtung verfügt über verbesserte Haftschichten und eine nanostrukturierte Architektur, die die Hitzebeständigkeit auf 950 °C (im Vergleich zum 900 °C-Standard) erhöht und den Flankenverschleiß bei gummiartigen Materialien wie 316L um 40 % reduziert.
F2: Kann ich Werkzeuge mit benutzerdefinierten Spiralwinkeln für bestimmte Harmonische erhalten?
A: Absolut. Unser ODM-Service umfasst eine Schwingungsanalyse zur Entwicklung von Helix-/Spitzenvarianten, die auf die Resonanzfrequenzen Ihrer Werkzeugmaschine abzielen – reichen Sie Ihren Spindeldrehzahlbereich zur Optimierung ein.
F3: Welche Zertifizierungsstandards erfüllen Ihre Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrt?
*A: Alle Schaftfräser sind AS9100D-zertifiziert mit vollständiger Rückverfolgbarkeit (Chargen-/Chargenverfolgung) und entsprechen den NADCAP-Materialstandards. Zertifizierungspakete auf Anfrage erhältlich.*
F4: Bieten Sie Nachschleifdienste für verschlissene Schaftfräser an?
*A: Ja. Wir bieten kostengünstiges Nachbeschichten und Nachschleifen mit garantierter Geometriewiederherstellung (innerhalb von ±5 μm). Durchschnittliche Bearbeitungszeit: 72 Stunden mit 90 % Leistungserhaltung.*
F5: Wie werden Ihre Werkzeuge für Hochtemperaturlegierungen validiert?
*A: Jede Charge wird dreistufigen Tests unterzogen: ① Trockenschneiden von Inconel 718 bei 120 m/min ② 20x unterbrochene Schnitte an HRC45-Gussteilen ③ SEM-Überprüfung der Beschichtungshaftung. Berichte verfügbar.*
F6: Welche Kühlmittelkompatibilität unterstützt Ihre Beschichtung?
A: Optimiert für wasserlösliche, synthetische und MMS-Kühlmittel. Chloridfreie Formulierungen empfohlen. Vermeiden Sie Öle auf Schwefelbasis für Titan, um einer Wasserstoffversprödung vorzubeugen.
F7: Kann ich gemischte Sets mit unterschiedlichen Geometrien bestellen?
A: Ja. Wir bieten „Combo Kits“ (z. B. 4x Vierkant zum Schruppen + 2x Eckenradius zum Schlichten) mit Mengenrabatten an. Mindestens 10 Werkzeuge pro Konfiguration.*
F8: Wie lauten Ihre Schrottersatzrichtlinien bei vorzeitigem Verschleiß?
A: Werkzeuge, deren Ausfall die garantierte Lebensdauer unterschreitet (dokumentiert durch Bearbeitungsprotokolle), werden kostenlos ersetzt + kostenloser Fehleranalysebericht, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.
