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Diamantbeschichtete Schaftfräser
Unser Unternehmen bietet Hochleistungsfräser mit fortschrittlicher CVD-Diamantbeschichtung (Chemical Vapour Deposition), die fachmännisch für überlegene Leistung bei der Bearbeitung stark abrasiver und anspruchsvoller Materialien entwickelt wurden. Diese Schneidwerkzeuge wurden speziell entwickelt, um den strengen Anforderungen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und Formen- und Formenbau gerecht zu werden, in denen Präzision, Haltbarkeit und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind.
Die CVD-Diamantbeschichtung wird in einem kontrollierten Hochtemperaturprozess abgeschieden und bildet eine dicke, gleichmäßige und extrem harte kristalline Schicht auf der Werkzeugoberfläche. Mit einer Härte, die der von natürlichem Diamant nahekommt, bietet diese Beschichtung eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Abrieb und thermischen Abbau – und verlängert so die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu Standard-Hartmetall- oder PVD-beschichteten Fräsern erheblich.
Die hervorragende Schnitthaltigkeit CVD-diamantbeschichteter Fräser sorgt für eine gleichbleibende Schnittleistung über längere Zeiträume, reduziert die Häufigkeit von Werkzeugwechseln und minimiert Ausfallzeiten. Dies führt zu höherer Produktivität, verbesserter Prozessstabilität und niedrigeren Kosten pro Teil in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.
Unsere Fräser sind mit optimierten Nutgeometrien und Spanwinkeln ausgestattet, um eine effiziente Spanabfuhr zu ermöglichen, die Schnittkräfte zu reduzieren und Materialansammlungen oder Delaminationen zu verhindern – besonders wichtig bei der Arbeit mit Schichtverbundwerkstoffen. Das Ergebnis sind saubere, präzise Schnitte mit hervorragender Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte, wodurch häufig Nachpoliervorgänge überflüssig werden.
Unsere CVD-diamantbeschichteten Fräser sind in einer Reihe von Konfigurationen erhältlich – einschließlich Schaftfräsern, Kugelfräsern und kundenspezifischen Geometrien – und mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren (HSM) und CNC-Systemen kompatibel, wodurch eine zuverlässige Leistung sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten gewährleistet wird.
Unterstützt durch strenge Qualitätskontrollen und umfangreiche Anwendungstests stellen unsere CVD-diamantbeschichteten Fräser den Gipfel der verschleißfesten Werkzeugtechnologie dar. Wählen Sie unsere Lösungen für unübertroffene Haltbarkeit, Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung der abrasivsten und anspruchsvollsten Materialien in der modernen Fertigung.
Für die Bearbeitung geeignete Materialien
Schwierige nichtmetallische Materialien wie Graphit, Kohlefaser, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt und Zirkonoxid.
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Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(15/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(18/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(24/30/35)*D8*(60/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10°(30/45)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3(50/75/100)L | D14/16/18/20/25*100L |
| D4*(12/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Gutes Feedback der Kunden
Fabrik
Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ
Frage 1: Wozu dient ein diamantbeschichteter Schaftfräser?
• Unsere diamantbeschichteten Schaftfräser sind speziell für die hocheffiziente Bearbeitung von stark abrasiven Materialien wie Graphit, kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK), Glasfaserverbundwerkstoffen (GFK), Keramik, gummimodifizierten Harzen und Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt konzipiert. Sie liefern saubere Schnitte, hervorragende Oberflächengüten und längere Werkzeugstandzeiten bei anspruchsvollen Anwendungen.
Frage 2: Wie verbessert die CVD-Diamantbeschichtung die Werkzeugleistung?
• Beim CVD-Verfahren (Chemical Vapour Deposition) wird eine dicke, gleichmäßige Schicht aus synthetischen Diamantkristallen auf das Hartmetallsubstrat aufgetragen. Diese Beschichtung bietet extreme Härte (bis zu 10.000 HV), hervorragende Verschleißfestigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit, wodurch der Werkzeugverschleiß deutlich reduziert und die Lebensdauer erhöht wird – insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.
Frage 3: Können diamantbeschichtete Schaftfräser auf Stahl oder anderen Eisenmetallen verwendet werden?
• Nein, diamantbeschichtete Schaftfräser werden für die Bearbeitung von Eisenmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Gusseisen **nicht empfohlen**. Bei hohen Temperaturen reagiert der Kohlenstoff in der Diamantbeschichtung mit Eisen (ein Prozess, der Graphitisierung genannt wird), was zu einem schnellen Abbau der Beschichtung und einem vorzeitigen Werkzeugausfall führt. Diese Werkzeuge sind ausschließlich für Nichteisen- und Nichtmetall-Verbundwerkstoffe optimiert.
Frage 4: Welche Nutenausführungen gibt es für diamantbeschichtete Schaftfräser?
• Wir bieten diamantbeschichtete Schaftfräser mit verschiedenen Nutenkonfigurationen an, darunter 2-Nut-, 3-Nut- und spezielle Designs mit hoher Nutzahl. Zweischneidige Modelle eignen sich ideal für die Spanentfernung in tiefen Schlitzen und weichen Materialien wie Graphit, während dreischneidige Versionen für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Oberflächengüte bei Verbundwerkstoffen sorgen. Für spezifische Anwendungen sind auch kundenspezifische Geometrien erhältlich.
Frage 5: Wie verbessern diamantbeschichtete Schaftfräser die Oberflächenqualität?
• Die ultraglatte, harte Diamantoberfläche reduziert die Reibung und verhindert Materialanhaftungen beim Schneiden. Dies minimiert das Herausziehen der Fasern, die Delaminierung und die Gratbildung in Verbundwerkstoffen, was zu einer hervorragenden Oberflächengüte führt und häufig den Bedarf an sekundären Polier- oder Endbearbeitungsvorgängen überflüssig macht.
Frage 6: Sind diamantbeschichtete Schaftfräser für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) geeignet?
• Ja, diamantbeschichtete Schaftfräser eignen sich hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Aufgrund ihrer hervorragenden thermischen Stabilität können sie hohen Schneidtemperaturen standhalten, ohne zu erweichen oder sich zu verschlechtern. In Kombination mit einer ausgewogenen Geometrie ermöglichen sie hohe Spindelgeschwindigkeiten und Vorschübe und steigern so die Produktivität und Präzision in CNC- und automatisierten Bearbeitungssystemen.
