Vierschneidiger Kugelkopffräser
Unser Unternehmen bietet leistungsstarke Vierschneide-Kugelfräser für präzise Konturierungs- und Endbearbeitungsarbeiten. Diese aus hochwertigem Wolframstahl mit feinkörniger Hartmetallstruktur gefertigten Werkzeuge bieten hervorragende Steifigkeit, Schärfe sowie Beständigkeit gegen Abplatzen und Verschleiß und gewährleisten so eine stabile Schneidleistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Der fortschrittliche Präzisionsschleifprozess garantiert enge Maßtoleranzen und eine polierte Schneidkante und trägt so zu einer überragenden Oberflächengenauigkeit und reduzierten Reibung während der Bearbeitung bei.
Diese Schaftfräser sind mit hocheffizienten, verschleißfesten Materialien wie AlTiN, TiSiN oder DLC (Diamond-Like Carbon) unter Verwendung der fortschrittlichen PVD-Technologie (Physical Vapour Deposition) beschichtet und bieten verbesserte thermische Stabilität, Oxidationsbeständigkeit und Antihafteigenschaften. Dadurch wird die Standzeit des Werkzeugs erheblich verlängert und die Schneidleistung bei der Arbeit mit klebrigen oder abrasiven Materialien aufrechterhalten.
Das Vierschneide-Design erhöht die Anzahl der Schneidkanten, die mit dem Werkstück in Kontakt kommen, und ermöglicht so höhere Vorschübe und eine verbesserte Effizienz beim Materialabtrag ohne Einbußen bei der Oberflächenqualität. Es erhöht außerdem die Steifigkeit des Werkzeugs und reduziert Vibrationen, was zu gleichmäßigeren Schnitten, einer besseren Kantenbearbeitung und einer längeren Lebensdauer der Spindel führt – besonders wichtig bei Hochgeschwindigkeits- und 5-Achsen-Bearbeitungsanwendungen.
Diese auf Vielseitigkeit ausgelegten Kugelkopffräser eignen sich ideal für komplexe 3D-Konturen, Hohlraumbearbeitung, Formen- und Gesenkbearbeitung, Laufradfräsen und die Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten. Sie eignen sich hervorragend für eine Vielzahl von Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Titan und hitzebeständige Superlegierungen.
Unsere vierschneidigen Kugelkopffräser sind in einer umfassenden Auswahl an Durchmessern, Längen und Schaftgrößen erhältlich und mit CNC-Bearbeitungszentren, Vertikalfräsern und hochpräzisen Mehrachsensystemen kompatibel. Jedes Werkzeug wird einer strengen Qualitätskontrolle und dynamischen Auswuchttests unterzogen, um Konzentrizität und gleichbleibende Leistung sicherzustellen.
Unabhängig davon, ob sie zum Vorschlichten oder für die Endbearbeitung verwendet werden, liefern diese Hochleistungs-Schaftfräser zuverlässige, qualitativ hochwertige Ergebnisse – was sie zur bevorzugten Wahl für Hersteller und Formenbauer macht, die bei jeder Anwendung Präzision, Haltbarkeit und hervorragende Oberflächengüten fordern.
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Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*sD*L) | |
| R1,5*6*D4*50L*4F | |
| R2*8*D4*50L*4F | |
| R3*12*D6*50L*4F | |
| R4*16*D8*60L*4F | |
| R5*20*D10*75L*4F | |
| R6*24*D12*75L*4F | |
| R8*32*D16*100L*4F |
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FAQ
F1: Wofür wird ein Vierschneide-Kugelfräser verwendet?
A1: Ein Kugelkopffräser mit vier Schneiden ist für die hocheffiziente Präzisionsbearbeitung von 3D-Konturen, gekrümmten Oberflächen und komplexen Geometrien konzipiert. Die kugelförmige Schneidspitze ermöglicht eine glatte Profilierung in Formen, Gesenken, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Automobilteilen, während das Vierschneide-Design die Oberflächengüte und den Materialabtrag verbessert – was es ideal für Vor- und Endbearbeitungen macht.
F2: Warum sollte man sich für ein Design mit vier Schneiden gegenüber einem Schaftfräser mit zwei oder drei Schneiden entscheiden?
A2: Das Vierschneide-Design bietet einen größeren Schneidkanteneingriff, eine verbesserte Werkzeugsteifigkeit und reduzierte Vibrationen, was zu einer glatteren Oberflächengüte und höheren Vorschubgeschwindigkeiten führt. Während sich Schaftfräser mit zwei Schneiden in der Regel besser für die Spanabfuhr beim Tiefschruppen eignen, zeichnet sich die Version mit vier Schneiden beim Schlichten und bei leichten bis mittleren Schnitten aus, bei denen es auf Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit ankommt.
F3: Für welche Materialien sind diese Schaftfräser geeignet?
A3: Unsere vierschneidigen Kugelfräser sind für eine Vielzahl von Materialien konzipiert, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Titan und hitzebeständige Superlegierungen (wie Inconel und Hastelloy). Die Kombination aus hochwertigem Wolframcarbid-Substrat und fortschrittlichen Beschichtungen sorgt für zuverlässige Leistung sowohl bei Eisen- als auch bei Nichteisenmetallen.
F4: Welche Beschichtungsoptionen sind verfügbar und wie verbessern sie die Werkzeugstandzeit?
A4: Wir bieten Hochleistungsbeschichtungen wie AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid), TiSiN (Titan-Silizium-Nitrid) und DLC (Diamond-Like Carbon) an. Diese Beschichtungen erhöhen die Oberflächenhärte, verringern die Reibung, widerstehen Oxidation bei hohen Temperaturen und verhindern Aufbauschneiden – insbesondere bei der Bearbeitung klebriger Materialien wie Aluminium oder hochharter Stähle. Dies führt zu deutlich längeren Werkzeugstandzeiten und gleichbleibender Schnittleistung.
F5: Sind diese Schaftfräser für die Hochgeschwindigkeits- und 5-Achsen-Bearbeitung geeignet?
A5: Ja, unsere vierschneidigen Kugelkopffräser sind präzisionsgewuchtet und mit engen Toleranzen gefertigt, sodass sie vollständig mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitungssystemen (HSM) und 5-Achsen-CNC-Systemen kompatibel sind. Ihre optimierte Nutgeometrie und starre Struktur unterstützen einen kontinuierlichen Schnitteingriff und eine gleichmäßige Werkzeugwegbewegung und liefern hervorragende Ergebnisse beim dynamischen Fräsen und bei der komplexen Oberflächenbearbeitung.
F6: Können diese Kugelkopffräser sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten verwendet werden?
A6: Auf jeden Fall. Während sie in erster Linie für das Vorschlichten und Schlichten optimiert sind, können diese Schaftfräser dank ihrer robusten Konstruktion und der Spanteilungsnutenkonstruktion auch leichte bis mittelschwere Schruppbearbeitungen bewältigen. Wenn sie mit den richtigen Schnittparametern verwendet werden, sorgen sie für einen effizienten Materialabtrag bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hervorragenden Oberflächenqualität, wodurch die Notwendigkeit eines Nachpolierens reduziert wird.
