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Produkte

PRODUKTE

HEISSE PRODUKTE

Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Variable Helix und ungleiches Teilungsdesign reduzieren effektiv Vibrationen;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen.
Abgeschrägte Kanten zur Vermeidung von Absplitterungen;
Die Hochleistungs-AP-Beschichtung bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Oberflächenglätte und einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
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Hergestellt aus 0,8-Korn-Wolframstahlstäben für überragende Festigkeit;
Mit einer Nano-Bronze-Beschichtung bieten diese Werkzeuge eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer.
Das 35°-Helix-Rillendesign sorgt für eine schnelle Wärmeableitung und außergewöhnliche Stabilität.
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Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Hochfeste Schneidkanten- und Kerndurchmesserkonstruktion;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen.
Mit importierter ALTIN-Beschichtung.
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Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Hochfeste Schneidkanten- und Kerndurchmesserkonstruktion;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen.
Mit importierter ALTIN-Nanoblau-Beschichtung.
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T-Nuten-Schaftfräser

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T-Nuten-Schaftfräser


SUPSTTED T-Nuten-Schaftfräser: Präzisionsgefertigt für kompromisslose Nutintegrität

Vergessen Sie gewöhnliche T-Nutenfräser. SUPSTTED definiert den Standard mit unseren  T-Nuten-Schaftfräsern der NexT-Gen-Serie neu , die vom Substrat aufwärts für beispiellose Stabilität und Nutperfektion in anspruchsvollen Anwendungen entwickelt wurden. Erleben Sie den Unterschied  fokussierter Steifigkeit.


Kerninnovation: Das Tri-Anchor Flute™-Design.
Unsere proprietäre Geometrie verfügt über drei strategisch verstärkte Rillen mit variablen Spiralwinkeln (38°/42°). Dabei geht es nicht nur um die Spanabfuhr; Es geht darum  , harmonische Schwingungen  in der kritischen Schnitttiefe zu neutralisieren, in der Standardwerkzeuge nachgeben. Das Ergebnis?  Echte T-Nutenwände  mit einer Konizität von nahezu Null und außergewöhnlicher Oberflächengüte (Ra ≤ 0,8 µm erreichbar), wodurch eine kostspielige Nachbearbeitung entfällt.


Gebaut für extreme Beanspruchung:

  • Ultradichter Hartmetallkern:  Durch die Verwendung unseres  Nano-Fused™-Substrats  mit 12 % höherer Dichte im Vergleich zu Premium-Sorten ist es resistent gegen Mikroabplatzungen und verlängert die Werkzeuglebensdauer erheblich, selbst in gehärteten Stählen (bis zu 50 HRC) und abrasiven Verbundwerkstoffen.


  • Protekt-Tek™-Beschichtung:  Eine maßgeschneiderte, mehrschichtige AlCrSiN-Nanokompositbeschichtung sorgt für  hervorragende Hitzebeständigkeit (1.100 °C)  und drastisch reduzierte Reibung. Erwarten Sie  72 % weniger Aufbauschneidenbildung  im Vergleich zu Standard-TiAlN, bei gleichbleibender Schnittleistung.

  • Präzise Bodenentlastung:  Die exklusive  Micro-Clearance™  -Sekundärentlastung am Hals minimiert Reibung und Wärmeentwicklung im Schlitz, was für  die Einhaltung enger Toleranzen (±0,025 mm)  bei längeren Läufen von entscheidender Bedeutung ist.


Technische Leistungsvorteile:

  • Kompromisslose Schlitzintegrität:  Erzielen Sie perfekte 90-Grad-Schultern und konsistente Schlitzabmessungen, Lauf für Lauf.

  • Vorhersehbare Langlebigkeit:  Deutlich reduzierte Werkzeugverschleißmuster führen zu zuverlässigen Lebensdauerschätzungen und weniger Umrüstungen.

  • Leise Bearbeitung:  Das Tri-Anchor Flute™-Design dämpft das Rattern erheblich und ermöglicht einen gleichmäßigeren, leiseren Betrieb bei optimalen Geschwindigkeiten/Vorschüben.

Ideal für:  Hochpräzise Vorrichtungen und Vorrichtungen, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, schwere Maschinenbetten und alle Anwendungen, die  absolute Genauigkeit der T-Nuten-Geometrie und Langlebigkeit unter Belastung erfordern.


Details anzeigen


Spezifikationen


GRÖSSEN (T*fH*sD*L)
D2*(0,5~2,0H)*D4*50L*4F
D3*(0,5~3,0H)*D4*50L*4F
D4*(0,5~5,0H)*D4*50L*4F
D6*(0,5~6,0H)*D6*50L*4F
D8*(0,5~8,0H)*D8*60L*4F
D10*(0,5~10,0H)*D10*60L*4F
D12*(0,5~12,0H)*D12*60L*4F



Gutes Feedback der Kunden


Fabrik


Serviceeinführung


Logistikpaket


FAQ


  1. F: Was ist ein T-Nuten-Schaftfräser und wofür wird er hauptsächlich verwendet?
    A:  Ein T-Nuten-Schaftfräser ist ein spezielles Schneidwerkzeug, das speziell für die Bearbeitung des Hinterschnittprofils von T-Nuten in Werkstücken entwickelt wurde, typischerweise auf Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren. Seine einzigartige Form zeichnet sich durch ein Schneidprofil am Ende und an den Seiten aus, kombiniert mit einem reduzierten Halsdurchmesser unterhalb des Schneidkopfes. Dadurch kann es in einen vorgeschnittenen Schlitz eintauchen und sich seitwärts bewegen, um die charakteristische „T“-Form zu fräsen, die T-Bolzen zum Festklemmen aufnimmt.

  2. F: Wie wähle ich den T-Nuten-Schaftfräser in der richtigen Größe aus?
    A:  Das entscheidende Maß ist der  Halsdurchmesser des Fräsers . Er muss kleiner sein als die Breite des Schlitzes, der von Ihrem anfänglichen geraden Schaftfräser erzeugt wurde (der die Oberseite des „T“ bildet). Der  Schneidkopfdurchmesser  bestimmt die Breite des Hinterschnitts (die Unterseite des „T“). Wählen Sie den T-Nutenfräser basierend auf der gewünschten T-Nutengröße aus (z. B. benötigen Sie für eine 1/2-Zoll-T-Nut-Schraube normalerweise einen Fräser mit einem Halsdurchmesser von etwas weniger als 1/2 Zoll und einem Schneidkopfdurchmesser, der der für diese Schraube benötigten Hinterschnittbreite entspricht).


  3. F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen, die ich kennen muss, bevor ich einen T-Nuten-Schaftfräser verwende?
    A:  Zu den wesentlichen Spezifikationen gehören:

    • Schaftdurchmesser:  Muss zu Ihrem Werkzeughalter passen (z. B. 1/2', 3/4', 10mm, 12mm).

    • Schnittdurchmesser:  Bestimmt die Breite des Hinterschnitts.

    • Halsdurchmesser:  Muss kleiner sein als die Schlitzöffnung.

    • Halslänge:  Muss länger sein als die Tiefe des Hinterschnitts, den Sie bearbeiten müssen.

    • Gesamtlänge (OAL):  Gesamtlänge des Werkzeugs.

    • Flötenanzahl:  Üblich sind 3 oder 4 Flöten. Höhere Nutenzahlen sorgen für glattere Oberflächen bei weicheren Materialien.

    • Material:  Schnellarbeitsstahl (HSS) für den allgemeinen Gebrauch, Hartmetall für härtere Materialien oder höhere Produktion.

    • Beschichtung:  Optional (z. B. TiN, TiAlN) für erhöhte Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit.


  4. F: Was sind wichtige Betriebstipps für die Verwendung von T-Nuten-Schaftfräsern?
    A:

    • Den Schlitz vorfräsen:  Verwenden Sie immer einen Standard-Schaftfräser, um zuerst den geraden vertikalen Schlitz zu bearbeiten, der etwas breiter als der Halsdurchmesser des T-Nutenfräsers, aber schmaler als sein Schneiddurchmesser ist.

    • Sicherer Halt des Werkstücks:  Stellen Sie sicher, dass das Werkstück äußerst fest eingespannt ist. Bei der Bearbeitung von T-Nuten entstehen erhebliche seitliche Kräfte.

    • Verwenden Sie die richtigen Vorschübe/Geschwindigkeiten:  Konsultieren Sie die Empfehlungen des Herstellers. Aufgrund des unterbrochenen Schnitts und der geringeren Steifigkeit des Halses sollten im Allgemeinen niedrigere Geschwindigkeiten und Vorschübe als bei vergleichbaren Schaftfräsern verwendet werden. Zu hohe Vorschubgeschwindigkeiten können zu Rattern oder Brüchen führen.

    • Gleichlauffräsen bevorzugt:  Gleichlauffräsen (Vorschub mit der Fräserrotation) wird im Allgemeinen für eine bessere Oberflächengüte und eine geringere Werkzeugablenkung empfohlen. Beim herkömmlichen Fräsen kann der Fräser aggressiv in den Schnitt hineingezogen werden.

    • Ausreichende Schmierung/Kühlmittel:  Verwenden Sie Flutkühlmittel oder Nebelschmierung, um die Hitze zu reduzieren, Späne effektiv aus dem tiefen Schlitz zu entfernen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.


  5. F: Können T-Nuten-Schaftfräser für andere Materialien als Aluminium verwendet werden?
    A:  Ja, T-Nuten-Schaftfräser sind für die Bearbeitung verschiedener Materialien erhältlich:

    • Aluminium:  Häufigste Anwendung. Verwendet häufig HSS oder unbeschichtetes Hartmetall mit 3 Spannuten für eine gute Spanabfuhr.

    • Stahl und Edelstahl:  Erfordert robuste Hartmetallfräser, oft mit 4 Schneiden und Spezialbeschichtungen (wie TiAlN), die mit deutlich geringeren Geschwindigkeiten und Vorschüben laufen als Aluminium. Steifigkeit ist von größter Bedeutung.

    • Kunststoffe und Verbundwerkstoffe:  Kann effektiv mit scharfen HSS- oder Hartmetallfräsern bearbeitet werden. Vorsicht vor dem Schmelzen; Eine ordnungsgemäße Spanabfuhr ist der Schlüssel.

    • Gusseisen:  Hartmetallfräser werden empfohlen. Oftmals eignet sich Trockenschneiden oder der Einsatz von Druckluft.


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