T-슬롯 엔드밀
일반 T 슬롯 커터는 잊어버리세요. SUPSTTED는 표준을 재정의합니다 . NexT-Gen 시리즈 T-슬롯 엔드밀로 까다로운 응용 분야에서 비교할 수 없는 안정성과 홈 완벽성을 위해 모재부터 엔지니어링된 의 차이를 경험해 보세요 집중된 강성 .
핵심 혁신: Tri-Anchor Flute™ 디자인
당사의 독점적인 형상은 가변 나선 각도(38°/42°)를 갖춘 전략적으로 강화된 3개의 플루트를 특징으로 합니다. 이것은 단지 칩 배출에 관한 것이 아닙니다. 이는 조화 진동을 중화시키는 것입니다. 표준 공구가 편향되는 중요한 절삭 깊이에서 결과는? 진정한 T-슬롯 벽 으로 비용이 많이 드는 2차 마무리 작업이 필요하지 않습니다. 거의 0에 가까운 테이퍼와 뛰어난 표면 마감(Ra ≤ 0.8 µm 달성 가능)을 갖춘
극한의 임무를 위해 제작됨:
초고밀도 카바이드 코어: 프리미엄 등급에 비해 밀도가 12% 향상된 활용하여 Nano-Fused™ 기판을 경화강(최대 50HRC) 및 연마성 복합재에서도 마이크로 칩핑을 방지하고 공구 수명을 크게 연장합니다.
Protekt-Tek™ 코팅: 맞춤형 다층 AlCrSiN 나노복합 코팅은 뛰어난 내열성(1,100°C) 과 대폭 감소된 마찰을 제공합니다. 수 있습니다. 구성인선이 72% 적어 일관된 절삭 성능을 유지할 표준 TiAlN에 비해
정밀한 접지 릴리프: 목의 독점적인 Micro-Clearance™ 보조 릴리프는 슬롯 내 마찰과 열 발생을 최소화하여 엄격한 공차(±0.025mm)를 유지하는 데 중요합니다. 장시간 실행 시
엔지니어링 성능 이점:
타협 없는 슬롯 무결성: 실행 후 완벽한 90도 숄더와 일관된 슬롯 크기를 달성합니다.
예측 가능한 수명: 공구 마모 패턴이 크게 감소하여 신뢰할 수 있는 수명 예측이 가능하고 교체 횟수가 줄어듭니다.
조용한 가공: Tri-Anchor Flute™ 설계는 떨림을 크게 줄여 최적의 속도/이송에서 더 부드럽고 조용한 작업을 가능하게 합니다.
이상적인 용도: 고정밀 지그 및 고정 장치, 항공우주 구조 부품, 견고한 기계 베드 및 T-슬롯 형상의 절대적인 충실도와 응력 하에서의 수명이 요구되는 모든 응용 분야.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fH*sD*L) | |
| D2*(0.5~2.0H)*D4*50L*4F | |
| D3*(0.5~3.0H)*D4*50L*4F | |
| D4*(0.5~5.0H)*D4*50L*4F | |
| D6*(0.5~6.0H)*D6*50L*4F | |
| D8*(0.5~8.0H)*D8*60L*4F | |
| D10*(0.5~10.0H)*D10*60L*4F | |
| D12*(0.5~12.0H)*D12*60L*4F |
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
Q: T-슬롯 엔드밀이란 무엇이며, 주로 어떤 용도로 사용되나요?
A: T-슬롯 엔드밀은 일반적으로 밀링 머신이나 머시닝 센터에서 T-슬롯의 언더컷 프로파일을 공작물에 가공하기 위해 특별히 설계된 특수 절삭 공구입니다. 독특한 모양은 끝과 측면에 절단 프로파일이 있고 절단 헤드 아래의 목 직경이 감소한 것이 특징입니다. 이를 통해 미리 절단된 슬롯에 들어가고 n이 옆으로 이동하여 클램핑용 T-볼트를 수용하는 특징적인 'T' 모양을 밀링할 수 있습니다.
Q: 올바른 크기의 T-슬롯 엔드밀을 어떻게 선택합니까?
A: 중요한 치수는 커터의 목 직경 입니다 . 이는 초기 직선 엔드밀('T'의 상단을 형성함)에 의해 생성된 슬롯의 너비보다 작아야 합니다. 커팅 헤드 직경에 따라 언더컷('T'의 하단) 너비가 결정됩니다. 원하는 T 슬롯 크기에 따라 T 슬롯 커터를 선택합니다(예: 1/2인치 T 슬롯 볼트의 경우 일반적으로 넥 직경이 1/2인치보다 약간 작은 커터와 해당 볼트에 필요한 언더컷 너비에 해당하는 커팅 헤드 직경이 필요함).
Q: T-Slot End Mill을 사용하기 전에 알아야 할 주요 사양은 무엇입니까?
A: 필수 사양은 다음과 같습니다.
생크 직경: 공구 홀더와 일치해야 합니다(예: 1/2', 3/4', 10mm, 12mm).
절단 직경: 언더컷의 너비를 결정합니다.
목 직경: 슬롯 개구부보다 작아야 합니다.
넥 길이: 가공해야 하는 언더컷 깊이보다 길어야 합니다.
전체 길이(OAL): 총 공구 길이입니다.
플루트 수: 일반적으로 3개 또는 4개의 플루트가 있습니다. 플루트 수가 많을수록 더 부드러운 소재로 더 매끄러운 마감을 제공합니다.
재질: 일반 용도의 고속강(HSS), 더 단단한 재료 또는 더 높은 생산량을 위한 초경.
코팅: 내마모성과 내열성을 높이기 위한 선택 사항(예: TiN, TiAlN).
Q: T-슬롯 엔드밀 사용 시 중요한 작동 팁은 무엇입니까?
에이:
슬롯 사전 밀링: 항상 표준 엔드밀을 사용하여 직선형 수직 슬롯을 먼저 가공합니다. 이 슬롯은 T 슬롯 커터의 넥 직경보다 약간 넓지만 절단 직경보다는 좁습니다.
안전한 작업물 고정: 작업물이 매우 견고하게 고정되어 있는지 확인하십시오. T-슬롯을 가공하면 상당한 측면 힘이 발생합니다.
적절한 이송/속도 사용: 제조업체 권장사항을 참조하세요. 일반적으로 단속 절삭 및 넥 강성 감소로 인해 동등한 엔드밀보다 낮은 속도와 이송률을 사용합니다. 이송 속도가 너무 높으면 떨림이나 파손이 발생할 수 있습니다.
클라임 밀링 선호: 클라임 밀링(커터 회전에 따른 이송)은 일반적으로 더 나은 표면 조도와 공구 편향 감소를 위해 권장됩니다. 기존 밀링에서는 커터를 공격적으로 컷 안으로 끌어당길 수 있습니다.
적절한 윤활/절삭유: 열을 줄이고 깊은 슬롯에서 칩을 효과적으로 제거하며 공구 수명을 연장하려면 대량 절삭유 또는 미스트 윤활을 사용하십시오.
Q: T-슬롯 엔드밀을 알루미늄 이외의 재료에도 사용할 수 있나요?
A: 예, T-슬롯 엔드밀은 다양한 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
알루미늄: 가장 일반적인 용도. 우수한 칩 제거를 위해 종종 HSS 또는 3개의 플루트 비코팅 초경을 사용합니다.
강철 및 스테인레스강: 알루미늄보다 훨씬 낮은 속도와 이송에서 작동하는 4개의 플루트와 특수 코팅(예: TiAlN)이 있는 견고한 초경 커터가 필요합니다. 강성이 가장 중요합니다.
플라스틱 및 복합재: 날카로운 HSS 또는 초경 커터를 사용하여 효과적으로 가공할 수 있습니다. 녹는 것을 조심하세요. 적절한 칩 배출이 중요합니다.
주철: 초경 절단기를 권장합니다. 건식 절단이나 공기 분사 장치를 사용하는 것이 적합한 경우가 많습니다.
