HRC62 초경 엔드밀
우리는 고성능 HRC62 코팅 밀링 커터 제조를 전문으로 합니다. 이 도구는 프리미엄 스테인리스 스틸로 제작되었으며 최대 HRC62의 경도를 지닌 단단한 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 커터의 고급 코팅은 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 절삭 효율성을 향상시켜 발열을 줄이고 공구 수명을 연장시킵니다. 당사의 HRC62 밀링 커터는 고속 밀링 작업에 이상적이며 정밀도, 내구성 및 신뢰성을 제공하므로 까다로운 가공 작업에 완벽한 선택입니다.
가공에 적합한 재료
금형강(최대 HRC55), 주철 등 소재의 정밀 및 준정밀 가공.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
고급 TiAlCrN 나노 코팅
독점적인 PVD 적용 TiAlCrN(티타늄 알루미늄 크롬 질화물) 나노복합 코팅은 탁월한 내열성(최대 900°C)과 내산화성을 제공하여 마찰 계수를 크게 줄입니다. 이는 경화강(HRC 58-62), 스테인리스강, 니켈 합금을 가공할 때 표준 AlTiN 코팅에 비해 공구 수명을 3배 연장합니다.
나노층 구조는 초경 모재에 대한 접착력을 향상시켜 높은 응력 조건에서 조기 박리를 방지합니다.
초미립자 초경 모재
0.2~0.5μm 미립자 텅스텐 카바이드와 12% 코발트 바인더를 활용하여 파손 저항성과 모서리 안정성에 최적화되었습니다. 이는 다이캐스팅 금형이나 항공우주 부품과 같은 고경도 응용 분야에서 단속 절삭 중에 마이크로 칩핑을 제거합니다.
방진 기하학
독점 비대칭 나선 (35°/45°) 및 가변 피치 설계는 고조파 공진을 방해하여 깊은 캐비티 가공(예: >16mm 포켓팅)에서 진동을 70%까지 줄입니다. 과 결합되어 모따기된 절삭날 공구 휘어짐과 공작물 떨림을 방지합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 직경 범위 | 1~20mm(공차 ±0.003mm) |
| 플루트 카운트 | 3~4개 플루트(45° 나선형) |
| 코팅 | 대체 TiAlCrN 나노 |
| 생크 유형 | 정밀 연삭 웰던 |
| 길이 옵션 | 50mm, 75mm, 100mm, 150mm |
항공우주 : 인코넬 718 터빈 블레이드(HRC 45+)를 120m/분 이송 속도로 슬로팅, 건식 가공.
의료용 : 표면 품질이 Ra<0.2μm인 경면 마감 수술용 임플란트 홈(CoCr 합금, HRC 60).
공구 및 다이 : 0.1mm 스텝다운, 4mm DOC에서 HRC 62 DC53 다이강의 고효율 황삭/정삭.
전체 툴바디 폴리싱 : 모든 엔드밀은 독자적인 전해 패시베이션을 거쳐 플루트 표면을 매끄럽게 하여 칩 부착을 최소화하고 점착성 소재의 칩 배출을 40% 향상시킵니다.
비표준 크기 : 맞춤형 직경(예: 유압 밸브 포트의 경우 D4.37mm) 및 확장된 도달 범위 도구(L:D=10:1)를 영업일 기준 15일 이내에 사용할 수 있습니다.
엄격한 QC : 레이저 계측을 사용하여 런아웃(<0.005mm) 및 경도(Hv 1,800+)에 대해 100% 테스트되었습니다.
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FAQ
하드 밀링용 HRC62 엔드밀
Q1: HRC62 엔드밀이란 정확히 무엇인가요?
A1: HRC62 엔드밀은 로크웰 경도가 약 62HRC(종종 최대 68+HRC)인 경화강 및 기타 재료를 가공하도록 특별히 설계된 솔리드 초경 밀링 커터입니다. 이러한 공구는 초미립자 카바이드 모재, 고급 내마모성 코팅(AlTiN, AlCrN 또는 나노 복합재 등), 특수 형상(감소된 반경 방향 맞물림, 강력한 절삭날), 언더컷 넥 또는 가변 나선/피치 설계를 특징으로 하여 진동을 최소화하고 관련된 극한의 절삭력을 견딜 수 있습니다.
Q2: HRC62 엔드밀의 주요 가공 매개변수는 무엇입니까?
A2: 성공적인 가공을 위해서는 공구 수명과 충격 방지에 초점을 맞춘 보수적인 매개변수가 필요합니다.
저절삭 속도(SFM): 일반적으로 100-350 SFM(30-110 m/min).
날당 저이송(IPT): 일반적으로 0.001'-0.004'(0.025~0.10mm/날).
얕은 절입 깊이(DOC): 축 방향 DOC는 대개 0.010'-0.060'(0.25~1.5mm) 또는 0.5xD~1xD입니다. 방사형 DOC(스텝오버)는 매우 낮으며 일반적으로 공구 직경의 5-15%입니다.
고압 절삭유(최소 1000psi/70bar) 또는 공기 분사 장치를 사용하십시오. 칩 배출 및 열 균열 방지에 필수적입니다.
Q3: HRC62 엔드밀에서 현실적으로 기대할 수 있는 공구 수명은 얼마나 됩니까?
A3: 공구 수명은 부드러운 소재를 가공하는 것보다 훨씬 짧으며 실제 절삭 시간은 분 단위로 측정됩니다 (보통 15~90분이 일반적임). 최적의 조건에서는 갑작스러운 파손이 아닌 점진적인 측면 마모가 예상됩니다. 수명은 재료 구성/일관성, 설정/기계의 강성, 프로그래밍의 정확성(급격한 맞물림/분리 방지), 절삭유 효율성 및 권장 매개변수 준수 여부에 따라 결정됩니다. 치명적인 오류가 발생 마모를 모니터링하고 도구를 교체하는 하기 전에 것이 중요합니다.
Q4: HRC62 엔드밀은 62 HRC보다 부드러운 소재를 가공할 수 있습니까?
A4: 예, 할 수 있습니다 . 더 부드러운 재료(예: 45-60 HRC 강철, 사전 경화 강철, 티타늄, 특정 초합금)를 가공 그러나 최적화되어 있지 않습니다. 경도 범위보다 훨씬 낮은 경도를 사용하면 종종 비효율적인 재료 제거(표준 엔드밀보다 낮은 MRR), 부품당 비용 증가, 단축됩니다 . 덜 까다로운 응용 분야에서 매우 단단하고 깨지기 쉬운 기판으로 인해 발생하는 구성 가장자리 또는 가장자리 치핑으로 인해 잠재적으로 도구 수명이 주로 설계된 하드 밀링 목적으로 사용하십시오.
Q5: 가장 일반적인 실패 모드는 무엇이며 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?
A5:
측면 마모(Flank Wear): 측면 표면의 점진적인 마모. 예방: 매개변수를 최적화하고(특히 SFM을 줄임) 절단부에 적절한 절삭유 흐름을 보장하고 올바른 코팅을 사용하십시오.
치핑/파손: 갑작스러운 모서리 손실 또는 공구 파손. 예방: 진동 제거(강성 향상, 방사형 DOC 감소, 가변 형상 사용), 공구 편향 방지(게이지 길이 단축, 적절한 클램핑), 충격 부하 방지(부드러운 공구 경로, 아크인 진입, 날카로운 분리 없음).
열균열(Thermal Cracking): 절삭날에 수직으로 열에 의해 유발된 균열. 예방: 일관된 고압 절삭유 도포를 유지하십시오. 단속적인 절단/건식 가공을 피하십시오. SFM을 관리합니다.
엣지 빌드업(Edge Build-Up): 절삭 엣지에 재료를 용접합니다. 예방: SFM을 약간 늘리고(가능한 경우) 효과적인 냉각수/윤활을 보장하고 끈적한 재료에 적합한 더 날카로운 모서리 준비/코팅을 사용하십시오.
