티타늄 합금 가공 엔드밀
우리 회사는 티타늄 합금 가공이라는 까다로운 작업을 위해 특별히 설계된 고성능 밀링 커터를 제공합니다. 티타늄 합금은 탁월한 강도 대 밀도 비율, 내식성 및 극한 온도에서 작동하는 능력으로 유명한 소재입니다. 그러나 티타늄의 낮은 열전도율, 높은 화학적 반응성, 가공 경화 경향은 빠른 공구 마모, 열 축적, 구성인선 형성 등 가공 시 심각한 문제를 야기합니다.
이러한 과제를 극복하기 위해 당사의 티타늄 합금 밀링 커터는 최적화된 나선형 각도, 가변 나선형 및 가변 피치 구성, 정밀 연삭 절삭날을 포함한 **고급 절삭 형상**을 사용하여 세심하게 설계되었습니다. 이러한 기능이 함께 작용하여 절삭력을 줄이고, 진동과 채터링을 최소화하며, 공구 전체에 마모를 고르게 분산시켜 절삭을 더 부드럽게 하고 공구 수명을 연장시킵니다.
커터는 뛰어난 인성과 열 균열에 대한 저항성을 제공하는 **고강도, 미립자 텅스텐 카바이드 기판**으로 제조됩니다. 성능을 더욱 향상시키기 위해 AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물) 또는 나노 구조의 TiAlN과 같은 **다층 PVD(물리적 기상 증착) 코팅**으로 코팅되었습니다. 이러한 코팅은 티타늄 가공 중에 발생하는 높은 국지적 온도를 견디는 데 중요한 탁월한 경도, 뛰어난 열 안정성 및 뛰어난 내산화성을 제공합니다.
고급 기판, 코팅 및 기하학적 구조의 조합은 **우수한 열 방출**을 보장하고 조기 전면 및 크레이터 마모를 방지하며 연속적인 고부하 조건에서도 가장자리 무결성을 유지합니다. 이를 통해 일관된 치수 정확도와 탁월한 표면 조도로 안정적이고 효율적인 가공이 가능하며 종종 2차 작업이 필요하지 않습니다.
당사의 티타늄 전용 엔드밀은 황삭, 준정삭 및 고정밀 정삭 작업에 적합한 사각 엔드, 볼 노즈 및 코너 반경 설계를 포함한 다양한 구성으로 제공됩니다. 이 제품은 항공우주 부품(예: 엔진 부품, 기체, 랜딩 기어), 의료용 임플란트, 고성능 자동차 시스템 및 에너지 부문 응용 분야에서 흔히 볼 수 있는 복잡한 3D 윤곽 가공, 포켓팅 및 깊은 캐비티 밀링에 이상적입니다.
최신 CNC 머시닝 센터 및 고압 절삭유 시스템과 호환되도록 설계된 당사의 커터는 기존 및 고속 가공(HSM) 전략을 모두 지원합니다. 내부 절삭유 채널을 사용하면 절삭유가 절삭 영역으로 직접 정밀하게 전달되어 칩 제어가 향상되고 가공물의 열 손상 위험이 줄어듭니다.
엄격한 테스트와 실제 응용 분야 검증을 바탕으로 당사의 티타늄 합금 밀링 커터는 가장 까다로운 가공 환경에서도 **신뢰할 수 있는 성능, 가동 중지 시간 감소, 부품당 저렴한 비용**을 제공합니다. 정밀도, 내구성 및 생산성이 중요한 경우 당사의 절삭 공구는 티타늄의 복잡성을 마스터하기 위한 최적의 솔루션을 제공합니다.
가공에 적합한 재료
티타늄 합금, 스테인리스강, 니켈 기반 합금.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D3*9*D4*50L | D12*30*D12*75L |
| D4*10*D4*50L | D14*45*D14*100L |
| D5*13*D6*50L | D16*45*D16*100L |
| D6*15*D6*50L | D20*45*D20*100L |
| D8*20*D8*50L | |
| D10*25*D10*75L | |
| D12*30*D12*75L | |
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
질문 1: 귀하의 엔드밀이 티타늄 합금 가공에 적합한 이유는 무엇입니까?
• 당사의 티타늄 합금 가공 엔드밀은 최적화된 나선 각도 및 가변 피치 구성을 포함한 고급 형상으로 설계되어 절삭 부하를 줄이고 진동을 최소화합니다. 다층 PVD 코팅과 결합된 고강도 미립자 텅스텐 카바이드 기판을 사용하면 탁월한 내마모성과 방열이 보장되어 티타늄의 견고하고 내열 특성에 이상적입니다.
질문 2: 엔드밀은 티타늄 가공 중 열 축적을 어떻게 관리합니까?
• 티타늄 가공 시 열 관리는 매우 중요합니다. 당사의 엔드밀은 뛰어난 열 안정성과 내산화성을 제공하는 AlTiN 또는 TiAlN과 같은 다층 PVD 코팅을 특징으로 합니다. 또한 내부 절삭유 채널은 절삭 영역에 절삭유를 직접 전달하여 효과적으로 열을 발산하고 공구와 가공물 모두에 대한 열 손상을 방지합니다.
질문 3: 이 엔드밀은 황삭 및 정삭 작업 모두에 적합합니까?
• 예, 당사의 티타늄 합금 밀링 커터는 사각 엔드, 볼 노즈, 코너 반경 디자인 등 다양한 구성으로 제공되며 황삭부터 고정밀 정삭까지 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 가변 나선 디자인은 진동과 떨림을 줄여 모든 가공 단계에서 부드러운 절단과 우수한 표면 조도를 보장합니다.
질문 4: 티타늄 외에 가공하기 어려운 다른 재료에도 이 공구를 사용할 수 있습니까?
• 당사의 엔드밀은 주로 티타늄 합금용으로 설계되었지만 견고한 구조와 고급 코팅 기술 덕분에 스테인리스강, 니켈 기반 초합금, 경화강과 같은 다른 까다로운 재료에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. 그러나 최적의 성능을 얻으려면 특정 재료 특성에 따라 절단 매개변수 및 형상 선택을 조정해야 할 수도 있습니다.
질문 5: 어떤 유형의 코팅을 사용할 수 있으며, 이러한 코팅이 가공 공정에 어떤 이점을 제공합니까?
• 당사의 엔드밀은 AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물) 또는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물)과 같은 고급 PVD 코팅으로 코팅되어 있습니다. 이러한 코팅은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성을 제공하며 측면 마모 및 크레이터 마모를 줄여 공구 수명을 크게 연장합니다. 또한 구성인선 형성을 방지하여 장기간에 걸쳐 일관된 절단 성능을 보장합니다.
질문 6: 공구 수명과 효율성을 극대화하려면 가공 매개변수를 어떻게 조정해야 합니까?
• 티타늄 가공 시 최적의 결과를 얻으려면 칩 두께를 유지하고 열 발생을 줄이기 위해 높은 이송 속도와 중간에서 낮은 절삭 속도를 사용하는 것이 좋습니다. 충분한 절삭유 흐름을 사용하고 날카로운 도구를 유지하는 것도 중요합니다. 특정 기계 설정 및 응용 분야 요구 사항에 맞는 맞춤형 매개변수 권장 사항에 대해서는 기술 지원 팀에 문의하는 것이 좋습니다.
