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HEISSE PRODUKTE

Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Variable Helix und ungleiches Teilungsdesign reduzieren effektiv Vibrationen;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen;
Abgeschrägte Kanten zur Vermeidung von Absplitterungen;
Die Hochleistungs-AP-Beschichtung bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Oberflächenglätte und einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
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Hergestellt aus 0,8-Korn-Wolframstahlstäben für überragende Festigkeit;
Mit einer Nano-Bronze-Beschichtung bieten diese Werkzeuge eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer.
Das 35°-Helix-Rillendesign sorgt für eine schnelle Wärmeableitung und außergewöhnliche Stabilität.
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Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Hochfeste Schneidkanten- und Kerndurchmesserkonstruktion;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen.
Mit importierter ALTIN-Beschichtung.
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Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Hochfeste Schneidkanten- und Kerndurchmesserkonstruktion;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen.
Mit importierter ALTIN-Nanoblau-Beschichtung.
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Schaftfräser für die Bearbeitung von Titanlegierungen

Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Variable Helix und ungleiches Teilungsdesign reduzieren effektiv Vibrationen;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen;
Abgeschrägte Kanten zur Vermeidung von Absplitterungen;
Hervorragende Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Oberflächenglätte und niedriger Reibungskoeffizient.
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Schaftfräser für die Bearbeitung von Titanlegierungen


Unser Unternehmen bietet Hochleistungsfräser an, die speziell für die anspruchsvolle Bearbeitung von Titanlegierungen entwickelt wurden – Materialien, die für ihr außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Dichte, Korrosionsbeständigkeit und ihre Fähigkeit, unter extremen Temperaturen zu funktionieren, bekannt sind. Die geringe Wärmeleitfähigkeit, die hohe chemische Reaktivität und die Tendenz zur Kaltverfestigung von Titan stellen jedoch erhebliche Herausforderungen bei der Bearbeitung dar, einschließlich schnellem Werkzeugverschleiß, Wärmestau und Aufbauschneidenbildung.


Um diese Herausforderungen zu meistern, werden unsere Fräser aus Titanlegierung sorgfältig mit **fortgeschrittenen Schneidgeometrien** entworfen, einschließlich optimierter Spiralwinkel, Konfigurationen mit variabler Spirale und variabler Steigung sowie präzisionsgeschliffenen Schneidkanten. Diese Funktionen wirken zusammen, um die Schnittkräfte zu reduzieren, Vibrationen und Rattern zu minimieren und den Verschleiß gleichmäßig über das Werkzeug zu verteilen, was zu gleichmäßigeren Schnitten und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.


Die Fräser werden aus **hochfesten, mikrokörnigen Wolframkarbidsubstraten** hergestellt, die eine hervorragende Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Risse bieten. Um die Leistung weiter zu steigern, sind sie mit **mehrschichtigen PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition)** wie AlTiN (Aluminiumtitannitrid) oder nanostrukturiertem TiAlN beschichtet. Diese Beschichtungen bieten außergewöhnliche Härte, hervorragende thermische Stabilität und hervorragende Oxidationsbeständigkeit – entscheidend, um den hohen lokalen Temperaturen standzuhalten, die bei der Titanbearbeitung entstehen.


Die Kombination aus fortschrittlichem Substrat, Beschichtung und Geometrie gewährleistet **überlegene Wärmeableitung**, verhindert vorzeitigen Flanken- und Kolkverschleiß und behält die Kantenintegrität auch unter kontinuierlichen Hochlastbedingungen bei. Dies ermöglicht eine stabile, hocheffiziente Bearbeitung mit gleichbleibender Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte – häufig sind keine Nachbearbeitungen mehr erforderlich.


Unsere Titan-spezifischen Schaftfräser sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Vierkant-, Kugelkopf- und Eckenradius-Designs, die sich für Schrupp-, Halbschlicht- und hochpräzise Schlichtbearbeitungen eignen. Sie eignen sich ideal für komplexe 3D-Konturierungen, Taschenbearbeitungen und tiefe Hohlraumfräsungen, die häufig in Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Triebwerksteilen, Flugzeugzellen und Fahrwerken), medizinischen Implantaten, Hochleistungssystemen für die Automobilindustrie und Anwendungen im Energiesektor vorkommen.


Unsere Fräser sind auf Kompatibilität mit modernen CNC-Bearbeitungszentren und Hochdruckkühlsystemen ausgelegt und unterstützen sowohl konventionelle als auch Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsstrategien (HSM). Die Verwendung interner Kühlmittelkanäle gewährleistet eine präzise Zufuhr von Kühlmittel direkt zur Schneidzone, verbessert die Spankontrolle und verringert das Risiko einer thermischen Beschädigung des Werkstücks.


Unsere Fräser aus Titanlegierung werden durch strenge Tests und die Validierung realer Anwendungen unterstützt und bieten **zuverlässige Leistung, reduzierte Ausfallzeiten und niedrigere Kosten pro Teil** – selbst in den anspruchsvollsten Bearbeitungsumgebungen. Wenn es auf Präzision, Haltbarkeit und Produktivität ankommt, bieten unsere Schneidwerkzeuge die optimale Lösung für die Beherrschung der Komplexität von Titan.


Für die Bearbeitung geeignete Materialien

Titanlegierungen, Edelstahl und Nickelbasislegierungen.


Details anzeigen


Spezifikationen


GRÖSSEN (D*fL*sD*L)
D3*9*D4*50L D12*30*D12*75L
D4*10*D4*50L D14*45*D14*100L
D5*13*D6*50L D16*45*D16*100L
D6*15*D6*50L D20*45*D20*100L
D8*20*D8*50L
D10*25*D10*75L
D12*30*D12*75L



Gutes Feedback der Kunden


Fabrik


Serviceeinführung


Logistikpaket


FAQ


Frage 1: Warum sind Ihre Schaftfräser für die Bearbeitung von Titanlegierungen geeignet?  

• Unsere Schaftfräser für die Bearbeitung von Titanlegierungen sind mit fortschrittlichen Geometrien ausgestattet, einschließlich optimierter Spiralwinkel und variabler Steigungskonfigurationen, die die Schnittkräfte reduzieren und Vibrationen minimieren. Die Verwendung hochfester Mikrokorn-Wolframcarbid-Substrate in Kombination mit mehrschichtigen PVD-Beschichtungen sorgt für eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung und macht sie ideal für die zähe und hitzebeständige Beschaffenheit von Titan.


Frage 2: Wie bewältigen Ihre Schaftfräser die Hitzeentwicklung bei der Titanbearbeitung?  

• Das Wärmemanagement ist bei der Bearbeitung von Titan von entscheidender Bedeutung. Unsere Schaftfräser verfügen über mehrschichtige PVD-Beschichtungen wie AlTiN oder TiAlN, die eine hervorragende thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit bieten. Darüber hinaus leiten interne Kühlmittelkanäle das Kühlmittel direkt in die Schneidzone, wodurch die Wärme effektiv abgeleitet und thermische Schäden sowohl am Werkzeug als auch am Werkstück verhindert werden.


Frage 3: Sind diese Schaftfräser sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtbearbeitungen geeignet?  

• Ja, unsere Fräser aus Titanlegierung sind in verschiedenen Konfigurationen wie Vierkant-, Kugelkopf- und Eckenradiusausführungen erhältlich und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum vom Schruppen bis zum hochpräzisen Schlichten. Das variable Helix-Design trägt dazu bei, Vibrationen und Rattern zu reduzieren und sorgt so für gleichmäßige Schnitte und hervorragende Oberflächengüten in allen Bearbeitungsphasen.


Frage 4: Können diese Werkzeuge neben Titan auch für andere schwer zerspanbare Materialien verwendet werden?  

• Obwohl unsere Schaftfräser in erster Linie für Titanlegierungen konzipiert sind, eignen sie sich aufgrund ihrer robusten Konstruktion und fortschrittlichen Beschichtungstechnologie auch gut für andere anspruchsvolle Materialien wie rostfreien Stahl, Superlegierungen auf Nickelbasis und gehärtete Stähle. Für eine optimale Leistung sind jedoch möglicherweise Anpassungen der Schnittparameter und der Geometrieauswahl basierend auf den spezifischen Materialeigenschaften erforderlich.


Frage 5: Welche Arten von Beschichtungen gibt es und welche Vorteile haben sie für den Bearbeitungsprozess?  

• Unsere Schaftfräser sind mit fortschrittlichen PVD-Beschichtungen wie AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid) oder TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) beschichtet. Diese Beschichtungen bieten außergewöhnliche Härte, thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit und verlängern die Werkzeuglebensdauer erheblich, indem sie Freiflächen- und Kolkverschleiß reduzieren. Sie verhindern zudem die Bildung von Aufbauschneiden und sorgen so für eine gleichbleibende Schnittleistung über längere Zeiträume.


Frage 6: Wie sollte ich meine Bearbeitungsparameter anpassen, um die Standzeit und Effizienz des Werkzeugs zu maximieren?  

• Für optimale Ergebnisse bei der Bearbeitung von Titan empfiehlt es sich, mittlere bis niedrige Schnittgeschwindigkeiten mit höheren Vorschüben zu verwenden, um die Spandicke beizubehalten und die Wärmeentwicklung zu reduzieren. Auch die Verwendung eines ausreichenden Kühlmittelflusses und die Aufrechterhaltung scharfer Werkzeuge sind von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen Ihnen, sich an unser technisches Support-Team zu wenden, um individuelle Parameterempfehlungen zu erhalten, die auf Ihre spezifischen Maschineneinstellungen und Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.


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