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HRC 70 Eckradius-Schaftfräser
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Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
SUPSTEED HRC 70 Eckenradius-Schaftfräser: Entwickelt für extreme Leistung
Meistern Sie Hartfräsanwendungen mit den Premium-Eckenradius-Schaftfräsern von SUPSTEED, die speziell für die Bearbeitung von gehärteten Stählen bis zu HRC 70 entwickelt wurden. Diese robusten Werkzeuge sind die ideale Lösung für anspruchsvolle Einsätze in der Luft- und Raumfahrt, im Automobil-Werkzeug- und Formenbau sowie in der Präzisionstechnik.
Hauptmerkmale:
Fachwissen über ultraharte Materialien: Präzisionsgeschliffen aus Hartmetall im Submikrokornbereich, um mühelos Materialien von 45–70 HRC zu bearbeiten.
Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: Die fortschrittliche TiAlN-Beschichtung verbessert die Hitzebeständigkeit erheblich, verlängert die Werkzeuglebensdauer und reduziert Ausfallzeiten.
Überragende Festigkeit und Steifigkeit: Das verstärkte Eckenradius-Design verteilt die Schnittkräfte, verhindert effektiv Absplitterungen und sorgt für eine zuverlässige Oberfläche.
Optimierte Oberflächengüte: Der Eckenradius sorgt für stärkere Schneidkanten als ein Vierkant-Schaftfräser und sorgt so für glattere Übergänge und eine hervorragende Oberflächenqualität bei Schlicht- und Halbschlichtdurchgängen.
Anwendungen:
Ideal zum Profilfräsen, Taschenfräsen und Konturieren in gehärtetem Werkzeugstahl, Gesenkstahl und anderen anspruchsvollen Materialien. Perfekt für die Herstellung starker, verschleißfester Formen, Matrizen und hochpräziser Komponenten.
Gutes Feedback der Kunden
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Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ
1. Für welche Materialien sind HRC 70-Eckenradius-Schaftfräser konzipiert?
Sie wurden speziell für die Bearbeitung sehr harter Materialien entwickelt, darunter gehärtete Stähle, Werkzeugstähle und Legierungen mit einer Härte von 65–70 HRC und mehr.
2. Was ist der Hauptvorteil eines Eckenradius?
Der kleine Radius (oder die abgerundete Ecke) stärkt die Spitze des Schaftfräsers, reduziert Späne erheblich und erhöht die Standzeit des Werkzeugs im Vergleich zu einer scharfen Ecke bei der Bearbeitung harter Materialien.
3. Welche Art von Maschine und Einrichtung benötige ich?
Diese Schaftfräser erfordern eine stabile CNC-Maschineneinrichtung, Hochdruckkühlmittel und eine sichere Werkstückhalterung, um effektiv zu arbeiten und vorzeitige Ausfälle zu vermeiden.
4. Wie erkenne ich ein verschlissenes Werkzeug?
Achten Sie auf häufige Anzeichen wie eine Veränderung des Schneidgeräuschs (verstärktes Quietschen), eine verschlechterte Oberflächenbeschaffenheit des Teils, Gratbildung oder sichtbaren Freiflächenverschleiß an den Schneidkanten.
5. Kann ich diese zum Schruppen und Schlichten verwenden?
Ja, aufgrund ihrer langlebigen Konstruktion eignen sie sich hervorragend für leichte Schrupp- und Halbschlichtarbeiten in harten Materialien, wobei oft ein Teil in einem einzigen Werkzeug fertiggestellt wird.
