| Dami: | |
|---|---|
HRC62 Carbide End Mills
Dalubhasa kami sa paggawa ng mga high-performance na HRC62 coated milling cutter. Ang mga tool na ito ay ginawa mula sa premium na hindi kinakalawang na asero at idinisenyo upang mahawakan ang matitigas na materyales na may tigas na hanggang HRC62. Ang advanced na coating sa mga cutter ay hindi lamang nagpapabuti sa wear resistance ngunit pinahuhusay din ang kahusayan sa pagputol, binabawasan ang pagbuo ng init at pagpapahaba ng buhay ng tool. Ang aming mga HRC62 milling cutter ay mainam para sa mga high-speed milling application at nag-aalok ng katumpakan, tibay, at pagiging maaasahan, na ginagawa silang perpektong pagpipilian para sa hinihingi na mga gawain sa machining.
Mga Materyales na Angkop para sa Machining
Precision at semi-precision machining ng mga materyales tulad ng mold steel (hanggang sa HRC55) at cast iron.
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Advanced na TiAlCrN Nano-Coating
Ang proprietary PVD-applied TiAlCrN (Titanium Aluminum Chromium Nitride) nanocomposite coating ay naghahatid ng pambihirang paglaban sa init (hanggang 900°C) at oxidation resistance, na makabuluhang binabawasan ang friction coefficients. Pinapalawig nito ang buhay ng tool nang 3x kumpara sa mga karaniwang AlTiN coatings kapag gumagawa ng mga tumigas na bakal (HRC 58-62), hindi kinakalawang na asero, at nickel alloys.
Pinahuhusay ng nano-layered na istraktura ang pagdirikit sa substrate ng carbide, na pumipigil sa napaaga na delamination sa ilalim ng mga kondisyong mataas ang stress.
Napakahusay na Micrograin Carbide Substrate
Gumagamit ng 0.2–0.5μm micrograin tungsten carbide na may 12% cobalt binder, na-optimize para sa fracture resistance at edge stability. Inaalis nito ang micro-chipping sa panahon ng mga interrupted cut sa mga high-hardness application tulad ng die-casting molds o aerospace component.
Anti-Vibration Geometry
Ang proprietary asymmetric helix (35°/45°) at variable na disenyo ng pitch ay nakakagambala sa harmonic resonance, na nagpapababa ng vibration ng 70% sa deep-cavity machining (hal., >16mm pocketing). Kasama ng mga chamfered cutting edge , pinipigilan nito ang pagpapalihis ng tool at daldalan ng workpiece.
| ng Parameter | Halaga |
|---|---|
| Saklaw ng Diameter | 1–20mm (±0.003mm tolerance) |
| Bilang ng plauta | 3–4 na plauta (45° helix) |
| Patong | SUPSTEED TiAlCrN Nano |
| Uri ng Shank | Precision-ground Weldon |
| Mga Pagpipilian sa Haba | 50mm, 75mm, 100mm, 150mm |
Aerospace : Slotting Inconel 718 turbine blades (HRC 45+) sa 120m/min feed, dry machining.
Medikal : Mirror-finishing surgical implant grooves (CoCr alloys, HRC 60) na may Ra<0.2μm surface quality.
Tool & Die : High-efficiency roughing/finishing ng HRC 62 DC53 die steel sa 0.1mm stepdown, 4mm DOC.
Full Toolbody Polishing : Ang bawat end mill ay sumasailalim sa proprietary electrolytic passivation , pinapakinis ang mga ibabaw ng flute para mabawasan ang chip adhesion at mapabuti ang chip evacuation ng 40% sa gummy materials.
Mga Non-Standard Size : Mga custom na diameter (hal., D4.37mm para sa mga hydraulic valve port) at extended-reach na mga tool (L:D=10:1) na available sa 15 araw ng trabaho.
Mahigpit na QC : 100% nasubok para sa runout (<0.005mm) at tigas (Hv 1,800+) gamit ang laser metrology.
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
HRC62 End Mills para sa Hard Milling
Q1: Ano nga ba ang HRC62 End Mill?
A1: Ang HRC62 End Mill ay isang solid carbide milling cutter na partikular na ginawa sa machine hardened steels at iba pang materyales na may Rockwell Hardness na humigit-kumulang 62 HRC (at madalas hanggang 68+ HRC). Nagtatampok ang mga tool na ito ng mga ultra-fine grain carbide substrates, advanced wear-resistant coatings (tulad ng AlTiN, AlCrN, o nano-composites), specialized geometries (reduced radial engagement, strong cutting edges), at madalas na undercut necks o variable na helix/pitch na disenyo upang mabawasan ang vibration at mapaglabanan ang matinding cutting forces na kasangkot.
Q2: Ano ang mga pangunahing parameter ng machining para sa HRC62 End Mills?
A2: Ang matagumpay na machining ay nangangailangan ng mga konserbatibong parameter na nakatuon sa buhay ng tool at pag-iwas sa pagkabigla:
Mababang Bilis ng Pagputol (SFM): Karaniwang 100-350 SFM (30-110 m/min).
Mababang Feed per Tooth (IPT): Karaniwang 0.001'-0.004' (0.025 - 0.10 mm/ngipin).
Shallow Depth of Cut (DOC): Ang Axial DOC ay kadalasang 0.010'-0.060' (0.25 - 1.5 mm) o 0.5xD - 1xD. Napakababa ng Radial DOC (stepover), karaniwang 5-15% ng diameter ng tool.
Gumamit ng High-Pressure Coolant (Minimum na 1000 psi / 70 bar) o Air Blast: Mahalaga para sa paglikas ng chip at pagpigil sa thermal cracking.
Q3: Anong buhay ng tool ang maaari kong makatotohanang asahan mula sa isang HRC62 End Mill?
A3: Ang buhay ng tool ay makabuluhang mas maikli kumpara sa machining mas malambot na mga materyales at sinusukat sa ilang minuto ng aktwal na oras ng pagputol (kadalasan ay 15-90 minuto ang karaniwan). Asahan ang unti-unting pagkasira ng flank, hindi biglaang pagkabigo, sa ilalim ng pinakamainam na mga kondisyon. Ang buhay ay kritikal na nakasalalay sa: materyal na komposisyon/pagkakapare-pareho, higpit ng setup/machine, katumpakan ng programming (pag-iwas sa matalim na pakikipag-ugnayan/paghiwalay), pagiging epektibo ng coolant, at pagsunod sa mga inirerekomendang parameter. Ang pagsubaybay sa pagsusuot at pagpapalit ng mga tool bago ang kabiguan ay napakahalaga.
Q4: Maaari bang mas malambot ang HRC62 End Mills machine materials kaysa sa 62 HRC?
A4: Oo, nakakagawa sila ng mas malambot na materyales (hal., 45-60 HRC steels, pre-hardened steels, titanium, ilang superalloys). Gayunpaman, hindi sila na-optimize para dito. Ang paggamit sa mga ito nang mas mababa sa hanay ng kanilang katigasan ay kadalasang nagreresulta sa hindi mahusay na pag-alis ng materyal (mas mababa ang MRR kaysa sa karaniwang end mill), mas mataas na gastos sa bawat bahagi, at potensyal na nabawasan ang tagal ng tool dahil sa built-up na gilid o edge chipping na dulot ng napakatigas, malutong na substrate sa hindi gaanong hinihingi na mga application. Gamitin ang mga ito lalo na para sa kanilang dinisenyong hard-milling na layunin.
Q5: Ano ang mga pinakakaraniwang failure mode at paano maiiwasan ang mga ito?
A5:
Flank Wear: Unti-unting pagsusuot sa flank face. Pag-iwas: I-optimize ang mga parameter (lalo na bawasan ang SFM), tiyakin ang sapat na daloy ng coolant sa hiwa, gamitin ang tamang coating.
Chipping/Breakage: Biglang pagkawala ng gilid o pagkabali ng tool. Pag-iwas: Tanggalin ang vibration (pahusayin ang higpit, bawasan ang radial DOC, gumamit ng variable geometry), iwasan ang pagpapalihis ng tool (mas maikling haba ng gauge, tamang pag-clamping), maiwasan ang mga shock load (makinis na mga daanan ng tool, arc-in entries, walang matalim na pagkakatanggal).
Thermal Cracking: Mga bitak na dulot ng init na patayo sa cutting edge. Pag-iwas: Panatilihin ang pare-pareho, mataas na presyon ng coolant application; maiwasan ang mga interrupted cuts/dry machining; pamahalaan ang SFM.
Edge Build-Up: Materyal na welding sa cutting edge. Pag-iwas: Bahagyang dagdagan ang SFM (kung maaari), tiyaking epektibo ang coolant/lubrication, gumamit ng mas matalas na mga paghahanda sa gilid/coating na angkop para sa mga malagkit na materyales.
