코너 라운딩 엔드밀
기본적인 가장자리 깨짐을 넘어서십시오. SUPSTTED 코너 라운딩 엔드밀은 요구하는 기계 기술자를 위해 설계되었습니다 . 완벽하고 일관된 반경과 탁월한 표면 마감을 효율적인 단일 패스로 일반적인 도구는 잊어버리세요. 독점적인 기하학적 구조와 흔들리지 않는 내구성으로 정의되는 SUPSTTED 차이를 경험해 보세요.
Radii 완벽을 위해 설계됨:
True-Radius Integrity™: 당사의 독특한 연삭 공정은 완벽하게 연속적이고 편차 없는 반경 프로파일을 보장합니다. 전체 절삭날을 따라 균일하고 미학적으로 뛰어난 둥근 모서리를 위해 편평한 부분, 일관되지 않은 혼합 또는 '채터 마크'를 제거합니다. 이는 가시성이 높은 구성 요소에 중요합니다.
RadiiMax Technology®: 크게 연장되었습니다. 공구 수명이 특히 까다로운 합금 및 연마성 복합재에서 당사의 특수 모재와 최적화된 코팅 접착력은 임계 반경 가장자리의 마모를 크게 줄여 표준 공구보다 훨씬 오랫동안 치수 정확도를 유지합니다.
Triple-Zone Geometry™: 정밀도는 단지 반경에 관한 것이 아닙니다. SUPSTTED 도구는 완벽한 형태를 위한 전용 반경 프로파일 , 효율적인 재료 제거를 위한 고전단 기본 절삭날 , 프로파일링 중 최대 강성과 진동 완충을 위한 강화된 넥 디자인 등 세 가지 중요한 영역에 걸쳐 독특하고 최적화된 형상을 특징 으로 합니다.
신뢰할 수 있는 성능:
무진동 마감: 밀에서 직접 매우 매끄러운 표면 마감(Ra < 0.4 µm 달성 가능)을 달성합니다. 우리의 균형 잡힌 디자인과 견고한 구조는 확장된 도달 범위나 고이송 마무리 패스 중에도 고조파 채터링을 적극적으로 억제합니다.
예측 가능하고 반복 가능한 결과: 반경 크기(±0.025mm)에 대한 엄격한 공차와 세심한 품질 관리로 탁월한 부품 간 일관성이 보장됩니다 . 정확한 가장자리 형상이 필요한 중요한 응용 분야에서는 SUPSTTED를 신뢰하십시오.
현대 가공에 최적화됨: 고속 가공(HSM) 전략의 안정성을 위해 설계되었으며 깊은 캐비티의 효율적인 칩 배출 및 열 관리를 위해 까다로운 TSC(급유 통과 절삭유) 응용 분야와 호환됩니다.
응용 프로그램의 다양성:
강력하고 미적으로 보기 좋은 둥근 모서리 생성, 디버링 및 기능적 반경 추가에 이상적입니다.
항공우주 부품(티타늄, 인코넬, 복합재)
사출 및 블로우 금형
정밀 자동차 부품
의료용 임플란트 및 기기
고급 소비재
세부정보 표시
사양
| 크기(D*sD*L) | |||
| R(0.2/0.3/0.4)*D(3.8/3.4/3.2/3.0/2.8/2.6/2.5/2.4/2)*D4*50L*4T | |||
| R(1.0/1.5/2.0)*D(4/3/2)*D6*50L*4T | |||
| R(2.0/2.5/3.0)*D(4/3/2)*D8*60L*4T | |||
| R(3.0/3.5/4.0)*D(4/3/2)*D10*60L*4T | |||
| R(4.5/5.0)*D(3/2)*D12*60L*4T | |||
| R5.5*D3*D14*70L*4T | |||
| R6.0*D4*D16*70L*4T | |||
| R8.0*D4*D20*70L*4T |
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
Q: 코너 라운딩 엔드밀이란 무엇이며, 어떤 역할을 합니까?
A: 코너 라운딩 엔드밀은 밀링 머신(CNC 또는 수동)에 사용되는 특수 절삭 공구입니다. 주요 기능은 공작물의 모서리에 부드럽고 둥근 모서리(필렛)를 가공하는 것입니다. 이 둥근 모양을 만들기 위해 특별히 설계된 원주를 따라 오목한 절단 프로파일이 특징입니다.
Q: 코너 라운딩 엔드밀은 일반 볼 노즈 또는 엔드밀과 어떻게 다릅니까?
A: 표준 엔드밀(편평한 표면이나 날카로운 모서리 절단) 또는 볼 노즈 엔드밀(복잡한 3D 윤곽선 및 반경을 으로 절단)과 달리 코너 라운딩 엔드밀은 표면 특별히 설계되었습니다 반경을 절단하도록 에 코너 가장자리 부품의 외부 . 절단 프로파일은 공작물 모서리의 원하는 볼록 반경과 일치하도록 오목합니다.
Q: 코너 라운딩 엔드밀이 절단할 반경의 크기를 어떻게 지정합니까?
A: 반경 크기는 공구 설계에 따라 정의되며 일반적으로 'R' 뒤에 반경 치수(예: R1/16', R1.5mm, R3mm)가 붙는 형식으로 표시됩니다. 이 'R' 값은 공작물의 모서리를 따라 실행할 때 공구가 생성하는 둥근 모서리의 반경을 나타냅니다. 공구의 생크 직경은 일반적으로 절단하는 반경보다 큽니다.
Q: 코너 라운딩 엔드밀로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A: 코너 라운딩 엔드밀은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 일반적인 변형은 다음과 같습니다.
고속도강(HSS): 알루미늄, 목재, 플라스틱과 같은 부드러운 재료에 적합합니다.
솔리드 카바이드: 강철, 스테인리스강, 주철, 티타늄과 같은 단단한 재료에 이상적이며 뛰어난 내마모성과 더 빠른 절단 속도를 제공합니다.
카바이드 팁: 다양한 재료에 대해 내구성과 비용의 적절한 균형을 제공합니다. 항상 특정 공작물 재질에 최적화된 공구 재질과 코팅을 선택하십시오.
Q: 코너 라운딩 엔드밀의 일반적인 용도는 무엇입니까?
A: 이러한 도구는 다음과 같은 경우에 필수적입니다.
디버링 및 가장자리 절단: 이전 가공 작업으로 인해 남겨진 날카롭고 위험한 가장자리를 제거합니다.
미적 측면: 부품에 시각적으로 매력적이고 부드러운 둥근 모서리를 만듭니다.
기능성: 날카로운 모서리에서 응력 집중 지점을 줄여 부품 강도를 향상시킵니다.
안전: 취급 또는 사용자 안전을 위해 날카로운 모서리를 제거합니다.
마무리 준비: 페인팅이나 코팅과 같은 후속 작업을 위한 전환을 만듭니다.
자동차, 항공우주, 금형, 일반 제조 등의 산업에서 흔히 사용됩니다.
