Pabrik Akhir T-slot
Lupakan pemotong T-slot biasa. SUPSTTED mendefinisikan ulang standar dengan T-Slot End Mill Seri NexT-Gen kami , yang dirancang dari substrat untuk stabilitas tak tertandingi dan kesempurnaan alur dalam aplikasi yang menuntut. Rasakan perbedaan kekakuan terfokus.
Inovasi Inti: Desain Tri-Anchor Flute™
Geometri eksklusif kami menampilkan tiga seruling yang diperkuat secara strategis dengan sudut heliks yang bervariasi (38°/42°). Ini bukan hanya tentang evakuasi chip; ini tentang menetralkan getaran harmonik pada kedalaman pemotongan kritis di mana perkakas standar dibelokkan. Hasilnya? Dinding slot T sejati dengan lancip mendekati nol dan penyelesaian permukaan luar biasa (Ra ≤ 0,8 µm dapat dicapai), menghilangkan penyelesaian sekunder yang mahal.
Dibangun untuk Tugas Ekstrim:
Inti Karbida Ultra-Padat: Memanfaatkan substrat Nano-Fused™ kami dengan peningkatan kepadatan 12% dibandingkan grade premium, tahan terhadap chipping mikro dan memperpanjang masa pakai alat secara signifikan, bahkan pada baja yang diperkeras (hingga 50 HRC) dan komposit abrasif.
Lapisan Protekt-Tek™: Lapisan nanokomposit AlCrSiN berlapis-lapis yang dipesan lebih dahulu memberikan ketahanan panas yang unggul (1.100°C) dan mengurangi gesekan secara drastis. Harapkan 72% lebih sedikit built-up edge dibandingkan dengan TiAlN standar, sehingga menjaga kinerja pemotongan yang konsisten.
Relief ke Tanah yang Presisi: Relief sekunder eksklusif Micro-Clearance™ di leher meminimalkan gesekan dan timbulnya panas di dalam slot, penting untuk menjaga toleransi yang ketat (±0,025mm) dalam jangka waktu yang lama.
Manfaat Kinerja Rekayasa:
Integritas Slot Tanpa Kompromi: Mencapai bahu 90 derajat yang sempurna dan dimensi slot yang konsisten, lari demi lari.
Umur Panjang yang Dapat Diprediksi: Pola keausan alat yang berkurang secara signifikan berarti perkiraan masa pakai yang andal dan pergantian yang lebih sedikit.
Pemesinan Senyap: Desain Tri-Anchor Flute™ secara signifikan meredam obrolan, memungkinkan pengoperasian yang lebih mulus dan senyap pada kecepatan/pengumpanan optimal.
Ideal Untuk: Jig & perlengkapan presisi tinggi, komponen struktural ruang angkasa, tempat tidur mesin tugas berat, dan aplikasi apa pun yang menuntut ketelitian mutlak dalam geometri slot-T dan umur panjang di bawah tekanan.
Tampilkan Detail
Spesifikasi
| UKURAN(D*fH*sD*L) | |
| D2*(0,5~2,0Jam)*D4*50L*4F | |
| D3*(0,5~3,0Jam)*D4*50L*4F | |
| D4*(0,5~5,0Jam)*D4*50L*4F | |
| D6*(0,5~6,0Jam)*D6*50L*4F | |
| D8*(0,5~8,0Jam)*D8*60L*4F | |
| D10*(0,5~10,0Jam)*D10*60L*4F | |
| D12*(0,5~12,0Jam)*D12*60L*4F |
Klien Umpan Balik Yang Baik
Pabrik
Pengenalan Layanan
Paket Logistik
Pertanyaan Umum
T: Apa itu T-Slot End Mill, dan kegunaan utamanya?
J: T-Slot End Mill adalah alat pemotong khusus yang dirancang khusus untuk mengolah profil undercut T-slot menjadi benda kerja, biasanya pada mesin milling atau pusat permesinan. Bentuknya yang unik menampilkan profil pemotongan di ujung dan samping, dipadukan dengan diameter leher yang diperkecil di bawah kepala pemotongan. Hal ini memungkinkannya masuk ke dalam slot yang telah dipotong sebelumnya dan n bergerak ke samping untuk menggiling bentuk 'T' yang khas yang menerima baut-T untuk penjepitan.
Q: Bagaimana cara memilih T-Slot End Mill dengan ukuran yang tepat?
J: Dimensi kritisnya adalah pemotong diameter leher . Ini harus lebih kecil dari lebar slot yang dibuat oleh penggilingan ujung lurus awal Anda (yang membentuk bagian atas 'T'). Diameter kepala pemotongan menentukan lebar undercut (bagian bawah 'T'). Pilih pemotong slot-T berdasarkan ukuran slot-T yang diinginkan (misalnya, untuk baut slot-T 1/2', Anda biasanya memerlukan pemotong dengan diameter leher sedikit kurang dari 1/2' dan diameter kepala pemotong sesuai dengan lebar undercut yang diperlukan untuk baut tersebut).
T: Apa saja spesifikasi utama yang perlu saya ketahui sebelum menggunakan T-Slot End Mill?
A: Spesifikasi penting meliputi:
Diameter Shank: Harus sesuai dengan dudukan alat Anda (misalnya, 1/2', 3/4', 10mm, 12mm).
Diameter Pemotongan: Menentukan lebar undercut.
Diameter Leher: Harus lebih kecil dari bukaan slot.
Panjang Leher: Harus lebih panjang dari kedalaman undercut yang perlu dikerjakan.
Panjang Keseluruhan (OAL): Total panjang pahat.
Jumlah Seruling: Yang umum adalah 3 atau 4 seruling. Jumlah seruling yang lebih tinggi menghasilkan hasil akhir yang lebih halus pada bahan yang lebih lembut.
Bahan: Baja Kecepatan Tinggi (HSS) untuk penggunaan umum, Karbida untuk bahan yang lebih keras atau produksi yang lebih tinggi.
Pelapisan: Opsional (misalnya, TiN, TiAlN) untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan panas.
Q: Apa saja tips pengoperasian penting dalam menggunakan T-Slot End Mills?
A:
Pra-Penggilingan Slot: Selalu gunakan end mill standar untuk mengerjakan slot vertikal lurus terlebih dahulu, sedikit lebih lebar dari diameter leher pemotong T-slot namun lebih sempit dari diameter pemotongannya.
Pegangan Kerja yang Aman: Pastikan benda kerja dijepit dengan sangat kuat. Pemesinan T-slot menghasilkan gaya menyamping yang signifikan.
Gunakan Umpan/Kecepatan yang Tepat: Konsultasikan rekomendasi pabrikan. Umumnya, gunakan kecepatan dan laju pengumpanan yang lebih rendah dibandingkan end mill yang setara karena pemotongan terputus dan berkurangnya kekakuan leher. Kecepatan pemberian pakan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan obrolan atau kerusakan.
Penggilingan Panjat Lebih Disukai: Penggilingan pendakian (pengumpanan dengan putaran pemotong) umumnya direkomendasikan untuk penyelesaian permukaan yang lebih baik dan mengurangi defleksi pahat. Penggilingan konvensional dapat menarik pemotong ke dalam potongan secara agresif.
Pelumasan/Pendingin yang Memadai: Gunakan cairan pendingin banjir atau pelumasan kabut untuk mengurangi panas, membersihkan serpihan secara efektif dari slot dalam, dan memperpanjang masa pakai alat.
T: Dapatkah T-Slot End Mills digunakan pada material selain aluminium?
A: Ya, T-Slot End Mills tersedia untuk pemesinan berbagai material:
Aluminium: Aplikasi yang paling umum. Sering menggunakan HSS atau karbida tidak dilapisi dengan 3 seruling untuk pembersihan chip yang baik.
Baja & Baja Tahan Karat: Membutuhkan pemotong karbida yang kuat, seringkali dengan 4 seruling dan lapisan khusus (seperti TiAlN), dijalankan pada kecepatan dan pengumpanan yang jauh lebih rendah dibandingkan aluminium. Kekakuan adalah yang terpenting.
Plastik & Komposit: Dapat dikerjakan secara efektif dengan pemotong HSS atau karbida yang tajam. Waspadai pencairan; evakuasi chip yang tepat adalah kuncinya.
Besi Cor: Pemotong karbida direkomendasikan. Pemotongan kering atau penggunaan semburan udara sering kali cocok.
