Fraises à rainure en T
Oubliez les fraises à rainure en T ordinaires. SUPSTTED redéfinit la norme avec nos fraises à rainure en T de la série NexT-Gen , conçues à partir du substrat pour une stabilité et une perfection de rainure inégalées dans les applications exigeantes. Découvrez la différence de rigidité ciblée.
Innovation de base : la conception Tri-Anchor Flute™
Notre géométrie exclusive comprend trois cannelures stratégiquement renforcées avec des angles d'hélice variables (38°/42°). Il ne s’agit pas seulement d’évacuation des copeaux ; il s'agit de neutraliser les vibrations harmoniques à la profondeur de coupe critique où les outils standard dévient. Le résultat ? Véritables parois à rainure en T avec une conicité proche de zéro et une finition de surface exceptionnelle (Ra ≤ 0,8 µm réalisable), éliminant ainsi une finition secondaire coûteuse.
Conçu pour un usage extrême :
Noyau en carbure ultra-dense : Utilisant notre substrat Nano-Fused™ avec une densité accrue de 12 % par rapport aux qualités haut de gamme, résistant aux micro-écailles et prolongeant considérablement la durée de vie de l'outil, même dans les aciers trempés (jusqu'à 50 HRC) et les composites abrasifs.
Revêtement Protekt-Tek™ : Un revêtement nanocomposite AlCrSiN multicouche sur mesure offre une résistance thermique supérieure (1 100 °C) et une friction considérablement réduite. Attendez-vous à une réduction de 72 % des arêtes rapportées par rapport au TiAlN standard, tout en conservant des performances de coupe constantes.
Soulagement au sol de précision : le relief secondaire exclusif Micro-Clearance™ sur le col minimise le frottement et la génération de chaleur à l'intérieur de la fente, essentiels pour maintenir des tolérances serrées (± 0,025 mm) sur des courses prolongées.
Avantages des performances techniques :
Intégrité des fentes sans compromis : obtenez des épaulements parfaits à 90 degrés et des dimensions de fente constantes, course après course.
Longévité prévisible : les modèles d'usure des outils considérablement réduits se traduisent par des estimations fiables de la durée de vie et moins de changements.
Usinage silencieux : la conception Tri-Anchor Flute™ atténue considérablement les vibrations, permettant un fonctionnement plus fluide et plus silencieux à des vitesses/avances optimales.
Idéal pour : gabarits et fixations de haute précision, composants structurels aérospatiaux, bancs de machines robustes et toute application exigeant une fidélité absolue dans la géométrie des rainures en T et une longévité sous contrainte.
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Spécifications
| TAILLES(D*fH*sD*L) | |
| D2*(0,5~2,0H)*D4*50L*4F | |
| D3*(0,5~3,0H)*D4*50L*4F | |
| D4*(0,5~5,0H)*D4*50L*4F | |
| D6*(0,5~6,0H)*D6*50L*4F | |
| D8*(0,5~8,0H)*D8*60L*4F | |
| D10*(0,5~10,0H)*D10*60L*4F | |
| D12*(0,5~12,0H)*D12*60L*4F |
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FAQ
Q : Qu'est-ce qu'une fraise à rainure en T et à quoi sert-elle principalement ?
R : Une fraise à rainure en T est un outil de coupe spécialisé conçu explicitement pour usiner le profil de contre-dépouille des rainures en T en pièces, généralement sur des fraiseuses ou des centres d'usinage. Sa forme unique présente un profil de coupe sur l'extrémité et les côtés, combiné à un diamètre de col réduit sous la tête de coupe. Cela lui permet de plonger dans une fente prédécoupée et de se déplacer latéralement pour fraiser la forme caractéristique en « T » qui accepte les boulons en T pour le serrage.
Q : Comment puis-je choisir la bonne taille de fraise à rainure en T ?
R : La dimension critique est le diamètre du col de la fraise . Elle doit être plus petite que la largeur de la fente créée par votre fraise droite initiale (qui forme le haut du « T »). Le diamètre de la tête de coupe détermine la largeur de la contre-dépouille (le bas du « T »). Sélectionnez la fraise à rainure en T en fonction de la taille de rainure en T souhaitée (par exemple, pour un boulon à rainure en T de 1/2', vous avez généralement besoin d'une fraise avec un diamètre de col légèrement inférieur à 1/2' et un diamètre de tête de coupe correspondant à la largeur de contre-dépouille nécessaire pour ce boulon).
Q : Quelles sont les spécifications clés que je dois connaître avant d'utiliser une fraise à rainure en T ?
R : Les spécifications essentielles comprennent :
Diamètre de la tige : doit correspondre à votre porte-outil (par exemple, 1/2', 3/4', 10 mm, 12 mm).
Diamètre de coupe : détermine la largeur de la contre-dépouille.
Diamètre du col : doit être plus petit que l’ouverture de la fente.
Longueur du cou : doit être plus longue que la profondeur de la contre-dépouille que vous devez usiner.
Longueur totale (OAL) : longueur totale de l'outil.
Nombre de flûtes : Il y a généralement 3 ou 4 flûtes. Un nombre de cannelures plus élevé offre des finitions plus lisses dans des matériaux plus doux.
Matériau : acier rapide (HSS) pour usage général, carbure pour les matériaux plus durs ou une production plus élevée.
Revêtement : facultatif (par exemple, TiN, TiAlN) pour une résistance accrue à l'usure et à la chaleur.
Q : Quels sont les conseils d'utilisation importants pour l'utilisation des fraises à rainure en T ?
UN:
Pré-fraisage de la fente : utilisez toujours une fraise en bout standard pour usiner d'abord la fente verticale droite, légèrement plus large que le diamètre du col de la fraise à rainure en T mais plus étroite que son diamètre de coupe.
Maintien sécurisé de la pièce : assurez-vous que la pièce à travailler est serrée de manière extrêmement rigide. L'usinage des rainures en T génère des forces latérales importantes.
Utilisez des avances/vitesses appropriées : consultez les recommandations du fabricant. Généralement, utilisez des vitesses et des avances inférieures à celles des fraises en bout équivalentes en raison de la coupe interrompue et de la rigidité réduite du col. Des vitesses d'avance trop élevées peuvent provoquer des vibrations ou des cassures.
Fraisage en avalant préféré : Le fraisage en avalant (avance avec la rotation de la fraise) est généralement recommandé pour une meilleure finition de surface et une déviation réduite de l'outil. Le fraisage conventionnel peut entraîner la fraise de manière agressive dans la coupe.
Lubrification/liquide de refroidissement adéquat : utilisez un liquide de refroidissement par inondation ou une lubrification par brouillard pour réduire la chaleur, éliminer efficacement les copeaux de la fente profonde et prolonger la durée de vie de l'outil.
Q : Les fraises à rainure en T peuvent-elles être utilisées sur des matériaux autres que l'aluminium ?
R : Oui, des fraises à rainure en T sont disponibles pour l'usinage de divers matériaux :
Aluminium : Application la plus courante. Utilise souvent du HSS ou du carbure non revêtu avec 3 cannelures pour un bon dégagement des copeaux.
Acier et acier inoxydable : nécessite des fraises en carbure robustes, souvent dotées de 4 cannelures et de revêtements spécialisés (comme le TiAlN), fonctionnant à des vitesses et des avances nettement inférieures à celles de l'aluminium. La rigidité est primordiale.
Plastiques et composites : peuvent être usinés efficacement avec des fraises tranchantes en HSS ou en carbure. Attention à la fonte ; une bonne évacuation des copeaux est essentielle.
Fonte : des fraises en carbure sont recommandées. La coupe à sec ou l’utilisation de jet d’air conviennent souvent.
