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Fabriqué en acier tungstène à grain ultra fin ;
La conception à hélice variable et à division inégale réduit efficacement les vibrations ;
Chaque fraise subit un traitement complet de polissage et de passivation ;
Bords chanfreinés pour éviter l'écaillage ;
Le revêtement AP haute performance offre une résistance exceptionnelle à l'usure, à l'oxydation, une surface lisse élevée et un faible coefficient de frottement.
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Produit avec des tiges d'acier au tungstène à grain 0,8 pour une résistance supérieure ;
Dotés d'un revêtement en nanobronze, ces outils offrent une excellente résistance à l'usure et une durée de vie prolongée.
La conception de la rainure hélicoïdale à 35° assure une dissipation rapide de la chaleur et une stabilité exceptionnelle.
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Fabriqué en acier tungstène à grain ultra fin ;
Conception de bord de coupe et de diamètre de noyau à haute résistance ;
Chaque fraise subit un traitement complet de polissage et de passivation ;
Doté d'un revêtement ALTIN ​​importé.
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Fabriqué en acier tungstène à grain ultra fin ;
Conception de bord de coupe et de diamètre de noyau à haute résistance ;
Chaque fraise subit un traitement complet de polissage et de passivation ;
Doté d'un revêtement bleu ALTIN ​​nano importé.
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Fraises en bout d'arrondi de coin

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Fraises en bout d'arrondi de coin


Fraises d'arrondi d'angle de précision SUPSTTED : sculptez des rayons parfaits, améliorez votre finition

Allez au-delà de la simple rupture de bord. Les fraises à bout arrondi SUPSTTED sont conçues pour les machinistes qui exigent  des rayons impeccables et cohérents et des finitions de surface exceptionnelles  en un seul passage efficace. Oubliez les outils génériques ; Découvrez la différence SUPSTTED définie par une géométrie exclusive et une durabilité inébranlable.


Conçu pour la perfection des rayons :

  • True-Radius Integrity™ :  Notre processus de meulage unique garantit un  profil de rayon parfaitement continu et sans déviation  sur toute l'arête de coupe. Éliminez les points plats, les mélanges incohérents ou les « marques de broutage » pour obtenir des bords arrondis uniformes et esthétiquement supérieurs, essentiels pour les composants à haute visibilité.

  • Technologie RadiiMax® :  bénéficiez d'une durée de vie des outils considérablement  prolongée , en particulier dans les alliages difficiles et les composites abrasifs. Notre substrat spécialisé et l'adhérence optimisée du revêtement réduisent considérablement l'usure sur le bord du rayon critique, maintenant la précision dimensionnelle bien plus longtemps que les outils standards.

  • Triple-Zone Geometry™ :  La précision n'est pas seulement une question de rayon. Les outils SUPSTTED présentent des géométries distinctes et optimisées sur trois zones critiques : le  profil de rayon dédié  pour une forme parfaite,  des arêtes de coupe primaires à fort cisaillement  pour un enlèvement de matière efficace et une  conception de col renforcée  pour une rigidité et un amortissement des vibrations maximum pendant le profilage.


Des performances sur lesquelles vous pouvez compter :

  • Finition sans vibrations :  obtenez des finitions de surface remarquablement lisses (Ra < 0,4 µm réalisable) directement à partir du broyeur. Notre conception équilibrée et notre construction rigide suppriment activement les vibrations harmoniques, même à des portées étendues ou lors de passes de finition à grande avance.

  • Résultats prévisibles et reproductibles :  des tolérances strictes sur la taille du rayon (± 0,025 mm) et un contrôle qualité méticuleux garantissent  une cohérence exceptionnelle d'une pièce à l'autre . Faites confiance à SUPSTTED pour les applications critiques nécessitant une géométrie de bord précise.

  • Optimisé pour l'usinage moderne :  conçu pour la stabilité dans les stratégies d'usinage à grande vitesse (HSM) et compatible avec les applications exigeantes de liquide de refroidissement (TSC) pour une évacuation efficace des copeaux et une gestion de la chaleur dans les cavités profondes.


Polyvalence des applications :

Idéal pour créer des bords arrondis solides et esthétiques, ébavurer et ajouter des rayons fonctionnels à :

  • Composants aérospatiaux (titane, Inconel, composites)

  • Moules d'injection et de soufflage

  • Pièces automobiles de précision

  • Implants et instruments médicaux

  • Biens de consommation haut de gamme


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Spécifications


TAILLES(D*sD*L)
R(0,2/0,3/0,4)*D(3,8/3,4/3,2/3,0/2,8/2,6/2,5/2,4/2)*D4*50L*4T
R(1,0/1,5/2,0)*D(4/3/2)*D6*50L*4T
R(2.0/2.5/3.0)*D(4/3/2)*D8*60L*4T
R(3,0/3,5/4,0)*D(4/3/2)*D10*60L*4T
R(4,5/5,0)*D(3/2)*D12*60L*4T
R5.5*D3*D14*70L*4T
R6.0*D4*D16*70L*4T
R8.0*D4*D20*70L*4T


Bons commentaires des clients


Usine


Présentation du service


Forfait Logistique


FAQ


  1. Q : Qu'est-ce qu'une fraise à bout arrondi et à quoi sert-elle ?
    R :  Une fraise à bout arrondi est un outil de coupe spécialisé utilisé dans les fraiseuses (CNC ou manuelles). Sa fonction principale est d'usiner un bord lisse et arrondi (un congé) sur le coin d'une pièce. Il présente un profil de coupe concave le long de sa circonférence spécialement conçu pour créer cette forme arrondie.


  2. Q : En quoi une fraise à bout arrondi est-elle différente d'une fraise à bout sphérique ou d'une fraise en bout ordinaire ?
    R :  Contrairement à une fraise en bout standard (qui coupe des surfaces plates ou des arêtes vives) ou à une fraise à bout sphérique (qui coupe des contours et des rayons 3D complexes  dans  une surface), une fraise en bout d'arrondi d'angle est conçue  spécifiquement  pour couper un rayon  sur  le bord d'angle  externe  d'une pièce. Son profil de coupe est concave pour correspondre au rayon convexe souhaité sur le coin de la pièce.


  3. Q : Comment puis-je spécifier la taille du rayon qu'une fraise à arrondir les coins coupera ?
    R :  La taille du rayon est définie par la conception de l'outil et est généralement désignée par 'R' suivi de la dimension du rayon (par exemple, R1/16', R1,5 mm, R3 mm). Cette valeur 'R' indique le rayon du bord arrondi que l'outil produira lorsqu'il sera exécuté le long du coin de la pièce. Le diamètre de la tige de l'outil est généralement plus grand que le rayon qu'il coupe.


  4. Q : Quels matériaux puis-je usiner avec des fraises à bout arrondi ?
    R :  Les fraises en bout pour arrondir les coins sont disponibles pour une large gamme de matériaux. Les variantes courantes incluent :

    • Acier rapide (HSS) :  convient aux matériaux plus tendres comme l'aluminium, le bois et les plastiques.

    • Carbure monobloc :  idéal pour les matériaux plus durs comme l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et le titane, offrant une résistance à l'usure supérieure et des vitesses de coupe plus élevées.

    • Pointe en carbure :  offre un bon équilibre entre durabilité et coût pour divers matériaux. Choisissez toujours le matériau de l'outil et le revêtement optimisés pour le matériau spécifique de votre pièce à usiner.


  5. Q : Quelles sont les applications typiques des fraises à bout arrondi ?
    R :  Ces outils sont essentiels pour :

    • Ébavurage et rupture des bords :  suppression des bords tranchants et dangereux laissés par les opérations d'usinage précédentes.

    • Esthétique :  création de bords arrondis lisses et visuellement attrayants sur les pièces.

    • Fonctionnalité :  Améliorer la résistance des pièces en réduisant les points de concentration des contraintes dans les angles vifs.

    • Sécurité :  Suppression des arêtes vives pour la manipulation ou la sécurité des utilisateurs.

    • Préparation pour la finition :  création de transitions pour les opérations ultérieures comme la peinture ou le revêtement.

    • Courant dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, les moules et matrices et la fabrication générale.


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