Fraises en bout de sucette sous coupe
Notre société propose des fraises à sucettes de haute qualité conçues pour le contourage complexe, la sous-dépouille et l'usinage 3D. Fabriquées à partir d'acier au tungstène de qualité supérieure à haute teneur en cobalt, nos fraises offrent une dureté, une ténacité et une résistance supérieures à la déformation thermique, garantissant des performances stables dans des conditions de coupe exigeantes. La technologie avancée de meulage de précision garantit des tolérances serrées et une finition de surface semblable à un miroir sur les arêtes de coupe, améliorant ainsi la précision de coupe et réduisant la friction.
Équipés de nanorevêtements multicouches tels que AlTiN, TiSiN ou DLC (Diamond-Like Carbon), ces fraises présentent des propriétés exceptionnelles de résistance à l'usure, à l'oxydation et anti-adhérence. Cela prolonge considérablement la durée de vie de l'outil, réduit la fréquence de réaffûtage et maintient l'affûtage même pendant des opérations d'usinage prolongées à grande vitesse.
La conception unique du nez sphérique permet un engagement en douceur de l'outil et un accès exceptionnel aux cavités profondes, aux coins internes et aux zones difficiles d'accès. Cela les rend particulièrement efficaces pour l'usinage de surfaces 3D complexes, de moules, de matrices, de roues et de composants complexes dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique de précision.
Conçus pour être polyvalents, nos coupe-sucettes fonctionnent exceptionnellement bien dans les applications d'ébauche et de finition sur une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, les aciers trempés, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, le titane et les matériaux composites. La géométrie optimisée des cannelures garantit une élimination efficace des copeaux, minimise le colmatage et réduit les vibrations pour une coupe plus douce et une finition de surface améliorée.
Disponibles en différents diamètres, longueurs et configurations de tige, nos fraises sont compatibles avec les centres d'usinage CNC, les machines 5 axes et les broches à grande vitesse. Rigoureusement testés pour leur équilibre et leur concentricité, ils garantissent des performances fiables, cohérentes et efficaces dans des environnements de fabrication de haute précision.
Idéales pour les fabricants de moules, les ateliers d'outillage et de matrices et les installations de fabrication avancées, nos fraises à sucettes allient durabilité, précision et productivité pour vous aider à obtenir des résultats supérieurs à chaque fois.
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Spécifications
| TAILLES(D*sD*L) | |
| R1*D4*50L*2F | R6*D12*60L*2F |
| R1,5*D4*50L*2F | |
| R2*D4*50L*2F | |
| R2,5*D6*50L*2F | |
| R3*D6*50L*2F | |
| R4*D8*60L*2F | |
| R5*D10*60L*2F | |
Bons commentaires des clients
Usine
Présentation du service
Forfait Logistique
FAQ
Q1 : Qu'est-ce qu'une fraise à sucettes ?
A1 : Une fraise à sucettes, également connue sous le nom de fraise à bout sphérique ou sphérique, comporte une grande tête de coupe hémisphérique montée sur une tige étroite. Sa forme distinctive de « sucette » permet un excellent accès aux cavités profondes, aux contre-dépouilles et aux contours 3D complexes, ce qui le rend idéal pour l'usinage de précision dans les moules, les matrices et les composants aérospatiaux.
Q2 : De quels matériaux sont fabriqués vos emporte-pièces ?
A2 : Nos fraises à sucettes sont fabriquées avec précision à partir de carbure de tungstène de haute qualité (également appelé acier au tungstène) avec du cobalt ajouté pour une résistance améliorée. Ce substrat de qualité supérieure offre une excellente dureté, résistance à l'usure et stabilité thermique, garantissant une longue durée de vie de l'outil et des performances fiables sous de lourdes charges de coupe.
Q3 : Quels types de revêtements proposez-vous ?
A3 : Nous appliquons des nanorevêtements multicouches avancés tels que AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane), TiSiN (nitrure de titane et de silicium) et DLC (carbone de type diamant). Ces revêtements améliorent considérablement la dureté de la surface, réduisent la friction, résistent à l'oxydation à haute température et empêchent l'accumulation de bords, en particulier lors de l'usinage de matériaux collants comme l'aluminium ou l'acier inoxydable.
Q4 : Quelles sont les principales applications des coupe-sucettes ?
A4 : Les coupeurs Lollipop sont spécialement conçus pour le contourage 3D, l'usinage de cavités, la sous-dépouille et la finition de surfaces complexes de forme libre. Ils sont largement utilisés dans la fabrication de moules et d'outils, l'outillage automobile, les composants aérospatiaux et la fabrication de dispositifs médicaux où une finition de surface élevée et une précision géométrique sont essentielles.
Q5 : Ces fraises peuvent-elles être utilisées à la fois pour l’ébauche et la finition ?
A5 : Oui, nos fraises à sucettes sont conçues pour les opérations d'ébauche et de finition. Avec une conception de flûte optimisée et des arêtes de coupe tranchantes, ils éliminent efficacement la matière pendant l'ébauche tout en offrant une finition de surface lisse et de haute qualité lors de la passe finale, réduisant ainsi le besoin de polissage secondaire.
Q6 : Vos coupe-sucettes sont-ils compatibles avec l'usinage à grande vitesse et 5 axes ?
R6 : Absolument. Nos fraises sont fabriquées selon des normes de tolérance strictes avec une géométrie équilibrée, ce qui les rend entièrement compatibles avec l'usinage à grande vitesse (HSM) et les systèmes CNC à 5 axes. Leur conception permet un mouvement fluide du parcours d'outil et un engagement continu, idéal pour les stratégies de coupe dynamiques et le fraisage de surfaces complexes.
