Bor Karbida/Bor Pendingin Fed

Bor Karbida/Bor Pendingin Fed

Kami mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, dan pembuatan bor tungsten karbida CNC berkinerja tinggi, yang dirancang untuk menghasilkan presisi, keandalan, dan daya tahan yang tak tertandingi dalam lingkungan permesinan modern. Bor kami dibuat dengan cermat menggunakan karbida tungsten berbutir ultra halus bermutu premium—bahan yang terkenal dengan kekerasan, kekuatan tekan, dan ketahanan terhadap deformasi termal yang unggul.

Komposisi material yang canggih ini memungkinkan perkakas kami mempertahankan integritas ujung tombak dalam kondisi ekstrem, menjadikannya ideal untuk pemesinan berkecepatan tinggi, pengeboran lubang dalam, dan aplikasi yang melibatkan material keras seperti baja yang diperkeras, baja tahan karat, paduan titanium, dan superalloy suhu tinggi.

Setiap bor karbida digerinda secara presisi menggunakan teknologi penggilingan perkakas CNC yang canggih, memastikan toleransi yang ketat, konsentrisitas yang sangat baik, dan kinerja yang konsisten di seluruh proses produksi besar. Opsi pelapisan eksklusif kami—termasuk TiAlN, AlTiN, dan pelapisan nano multilapis—semakin meningkatkan ketahanan terhadap aus, mengurangi gesekan, dan meningkatkan evakuasi chip, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai alat dan meningkatkan produktivitas.

Bahan yang Cocok untuk Pemesinan

Pembuatan lubang pada baja cetakan, besi tuang, baja tahan karat, dan bahan keras lainnya.

Tampilkan Detail

Spesifikasi

UKURAN (D*fL*L)
3D		5D
D4.00-D4.95*24*D5*66L		D3.00-D3.60*28*D4*66L
D5.00-D6.00*28*D6*66L		D3.70-D4.00*36*D4*66L
D6.05-D6.95*34*D7*79L		D4.10-D4.70*36*D6*74L
D7.00-D8.00*41*D8*79L		D4.80-D6.00*44*D6*82L
D8.05-D8.95*47*D9*89L		D6.10-D8.00*53*D8*91L
D9.00-D10.00*47*D10*89L		D8.10-D10.00*61*D10*103L
D10.05-D10.95*55*D11*102L		D10.1-D12.0*71*D12*118L
H11.00-D1200*55*D12*102L		D12.1-D14.0*77*D14*124L
D12.05-D14.0*60*D14*107L		D14.5-D16.0*83*D16*133L
D14.5-D16.0*65*D16*115L		D16.5-D18.0*93*D18*143L
D16.5-D18.0*73*D18*123L		D18.5-D20.0*101*D20*153L
D18.5-D20.0*79*D20*131L

Klien Umpan Balik Yang Baik

Pabrik

Pengenalan Layanan

Paket Logistik

Pertanyaan Umum:

1. T: Apa keuntungan utama menggunakan bor karbida padat dibandingkan bor baja kecepatan tinggi (HSS)?
   J:  Bor karbida padat menawarkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan panas yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan HSS. Hal ini memungkinkan bor bekerja pada kecepatan pemotongan yang jauh lebih tinggi (seringkali 2-4x lebih cepat), meningkatkan produktivitas secara signifikan, memperpanjang masa pakai alat pada material yang menuntut, dan memungkinkan pemesinan logam paduan yang lebih keras seperti baja tahan karat, titanium, dan paduan super yang akan membuat bor HSS cepat aus.

2. T: Apa itu Coolant Fed Drills (Through-Coolant Drills), dan mengapa hal ini penting?
   J:  Bor Aliran Pendingin (juga disebut Bor Pendingin Melalui atau Bor Pendingin Internal) memiliki saluran internal yang mengalirkan fluida pemotongan bertekanan tinggi langsung ke tepi pemotongan melalui lubang di ujung bor. Hal ini penting untuk evakuasi chip yang efisien, mengurangi penumpukan panas di zona pemotongan, meningkatkan umur pahat, meningkatkan kualitas lubang (permukaan akhir dan akurasi dimensi), dan memungkinkan pengeboran lubang lebih dalam tanpa siklus mematuk.

3. T: Berapa tekanan cairan pendingin minimum yang direkomendasikan untuk kinerja Coolant Fed Drill yang efektif?
   J:  Kinerja efektif dengan Coolant Fed Drills biasanya memerlukan  sistem pendingin bertekanan tinggi . Meskipun rekomendasinya berbeda-beda tergantung ukuran dan aplikasi bor, tekanan minimum  70 bar (1000 PSI)  umum digunakan untuk diameter yang lebih kecil (<10mm / 0,4'), sedangkan tekanan ideal adalah  100 bar (1450 PSI) atau lebih tinggi  , terutama untuk lubang dalam, diameter lebih kecil, atau material keras. Tekanan rendah sangat membatasi manfaat evakuasi chip dan pendinginan.

4. T: Pada aplikasi apa saja Carbide Coolant Fed Drills memberikan manfaat terbesar?
   J:  Latihan ini unggul dalam aplikasi yang menuntut, termasuk:

• Pemesinan material yang keras, abrasif, atau keras (baja tahan karat, Inconel, titanium, baja yang diperkeras).

• Produksi bervolume tinggi di mana memaksimalkan laju pemberian pakan dan mengurangi waktu siklus sangatlah penting.

• Mengebor lubang yang dalam (kedalaman > diameter 3-5x) di mana evakuasi serpihan sulit dilakukan.

• Pengoperasian yang memerlukan presisi tinggi, toleransi ketat, dan penyelesaian permukaan yang sangat baik.

• Pusat permesinan CNC otomatis yang dilengkapi dengan sistem pendingin bertekanan tinggi.

5. T: Bagaimana cara mencegah chipping dini atau kerusakan pada bor karbida padat saya?
   J:  Strategi utama meliputi:

• Pastikan Penyetelan yang Kaku:  Minimalkan alat yang menggantung dan gunakan penahan yang berkualitas tinggi dan dirawat dengan baik (misalnya, hidrolik atau shrink-fit).

• Optimalkan Umpan & Kecepatan:  Ikuti rekomendasi pabrikan; hindari pengumpanan yang terlalu konservatif yang dapat menyebabkan gesekan/pengerasan kerja, atau pengumpanan/kecepatan berlebihan yang menyebabkan pembebanan kejut.

• Menjamin Cairan Pendingin yang Memadai:  Gunakan aliran/tekanan cairan pendingin bertekanan tinggi yang cukup untuk pendinginan yang efektif dan penghilangan serpihan.

• Spotting/Piloting yang Akurat:  Pastikan lubang awal tegak lurus dan berukuran/disiapkan secara akurat, terutama untuk diameter yang lebih besar.

• Hindari Pemotongan Terputus:  Jika memungkinkan, rancang jalur pahat untuk menghindari lubang yang memotong tepi atau rongga selama operasi pengeboran.

• Periksa & Segera Ganti:  Pantau keausan (terutama keausan sudut/keausan sayap) dan ganti bor sebelum terjadi kegagalan besar.