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Hartmetallbohrer/Kühlmittelbohrer
Wir sind auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Hochleistungs-CNC-Wolframkarbidbohrern spezialisiert, die so konstruiert sind, dass sie in modernen Bearbeitungsumgebungen unübertroffene Präzision, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bieten. Unsere Bohrer werden sorgfältig aus hochwertigem, ultrafeinkörnigem Wolframcarbid gefertigt – einem Material, das für seine überragende Härte, Druckfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Verformung bekannt ist.
Diese fortschrittliche Materialzusammensetzung ermöglicht es unseren Werkzeugen, die Schneidkantenintegrität auch unter extremen Bedingungen aufrechtzuerhalten, was sie ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Tieflochbohren und Anwendungen mit harten Materialien wie gehärteten Stählen, rostfreiem Stahl, Titanlegierungen und Hochtemperatur-Superlegierungen macht.
Jeder Hartmetallbohrer wird mithilfe modernster CNC-Werkzeugschleiftechnologie präzisionsgeschliffen, um enge Toleranzen, hervorragende Konzentrizität und konstante Leistung bei großen Produktionsläufen zu gewährleisten. Unsere proprietären Beschichtungsoptionen – darunter TiAlN, AlTiN und mehrschichtige Nanobeschichtungen – verbessern die Verschleißfestigkeit weiter, reduzieren die Reibung und verbessern die Spanabfuhr, wodurch die Werkzeuglebensdauer erheblich verlängert und die Produktivität gesteigert wird.
Für die Bearbeitung geeignete Materialien
Bohren von Löchern in Formstahl, Gusseisen, Edelstahl und anderen robusten Materialien.
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Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*L) | ||||
| 3D | 5D | |||
| D4.00-D4.95*24*D5*66L | D3.00-D3.60*28*D4*66L | |||
| D5.00-D6.00*28*D6*66L | D3,70-D4,00*36*D4*66L | |||
| D6,05-D6,95*34*D7*79L | D4.10-D4.70*36*D6*74L | |||
| D7.00-D8.00*41*D8*79L | D4,80-D6,00*44*D6*82L | |||
| D8,05-D8,95*47*D9*89L | D6.10-D8.00*53*D8*91L | |||
| D9.00-D10.00*47*D10*89L | D8.10-D10.00*61*D10*103L | |||
| D10,05-D10,95*55*D11*102L | D10,1-D12,0*71*D12*118L | |||
| D11.00-D1200*55*D12*102L | D12,1-D14,0*77*D14*124L | |||
| D12,05-D14,0*60*D14*107L | D14,5-D16,0*83*D16*133L | |||
| D14,5-D16,0*65*D16*115L | D16,5-D18,0*93*D18*143L | |||
| D16,5-D18,0*73*D18*123L | D18,5-D20,0*101*D20*153L | |||
| D18,5-D20,0*79*D20*131L | ||||
Gutes Feedback der Kunden
Fabrik
Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ:
F: Was ist der Hauptvorteil der Verwendung von Vollhartmetallbohrern gegenüber Bohrern aus Schnellarbeitsstahl (HSS)?
A: Vollhartmetallbohrer bieten im Vergleich zu HSS eine deutlich höhere Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Dadurch können sie mit viel höheren Schnittgeschwindigkeiten arbeiten (oft 2- bis 4-mal schneller), was die Produktivität erheblich erhöht, die Werkzeugstandzeit in anspruchsvollen Materialien verlängert und die Bearbeitung härterer Legierungen wie rostfreier Stahl, Titan und Superlegierungen ermöglicht, die HSS-Bohrer schnell verschleißen würden.
F: Was sind Bohrer mit Kühlmittelzufuhr (Durchgangskühlmittelbohrer) und warum sind sie wichtig?
A: Bohrer mit Kühlmittelzufuhr (auch Bohrer mit Innenkühlung oder Bohrer mit Innenkühlung genannt) verfügen über interne Kanäle, die Hochdruck-Schneidflüssigkeit durch Löcher in der Bohrerspitze direkt an die Schneidkanten leiten. Dies ist entscheidend für eine effiziente Spanabfuhr, eine Reduzierung der Wärmeentwicklung in der Schneidzone, eine Verbesserung der Werkzeugstandzeit, eine Verbesserung der Lochqualität (Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit) und das Ermöglichen tieferer Lochbohrungen ohne Picking-Zyklen.
F: Welcher Mindestkühlmitteldruck wird für eine effektive Bohrleistung mit Kühlmittelzufuhr empfohlen?
A: Für eine effektive Leistung mit Bohrern mit Kühlmittelzufuhr sind in der Regel Hochdruck-Kühlmittelsysteme erforderlich . Während die Empfehlungen je nach Bohrergröße und Anwendung variieren, ist ein Mindestdruck von 70 bar (1000 PSI) für kleinere Durchmesser (<10 mm / 0,4 Zoll) üblich, wobei 100 bar (1450 PSI) oder mehr ideal sind, insbesondere für tiefe Löcher, kleinere Durchmesser oder zähe Materialien. Niedriger Druck schränkt die Vorteile der Spanabfuhr und Kühlung erheblich ein.
F: Bei welchen Anwendungen bieten Bohrer mit Hartmetallkühlung den größten Nutzen?
A: Diese Bohrer zeichnen sich durch anspruchsvolle Anwendungen aus, darunter:
Bearbeitung harter, abrasiver oder zäher Materialien (Edelstahl, Inconel, Titan, gehärtete Stähle).
Großserienproduktion, bei der die Maximierung der Vorschubgeschwindigkeit und die Reduzierung der Zykluszeiten von entscheidender Bedeutung sind.
Bohren tiefer Löcher (Tiefe > 3-5x Durchmesser), bei denen die Spanabfuhr eine Herausforderung darstellt.
Operationen, die hohe Präzision, enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten erfordern.
Automatisierte CNC-Bearbeitungszentren, ausgestattet mit Hochdruck-Kühlmittelsystemen.
F: Wie kann ich vorzeitiges Absplittern oder Brechen meiner Vollhartmetallbohrer verhindern?
A: Zu den wichtigsten Strategien gehören:
Sorgen Sie für einen stabilen Aufbau: Minimieren Sie den Werkzeugüberhang und verwenden Sie hochwertige, gut gewartete Halter (z. B. hydraulisch oder mit Schrumpfsitz).
Optimieren Sie Feeds und Geschwindigkeiten: Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers. Vermeiden Sie übermäßig konservative Vorschübe, die zu Reibung/Kaltverfestigung führen können, oder übermäßige Vorschübe/Geschwindigkeiten, die zu Stoßbelastungen führen können.
Garantieren Sie ausreichend Kühlmittel: Verwenden Sie ausreichend Hochdruck-Kühlmittelfluss/-druck für eine effektive Kühlung und Spanabfuhr.
Genaues Spotting/Piloting: Stellen Sie sicher, dass das Startloch senkrecht und genau dimensioniert/vorbereitet ist, insbesondere bei größeren Durchmessern.
Unterbrochene Schnitte vermeiden: Wenn möglich, entwerfen Sie Werkzeugwege, um zu vermeiden, dass Löcher während des Bohrvorgangs Kanten oder Hohlräume schneiden.
Prüfen und umgehend austauschen: Überwachen Sie den Verschleiß (insbesondere Eckenverschleiß/Flankenverschleiß) und ersetzen Sie Bohrer, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall kommt.
