| Kuantitas: | |
|---|---|
Pabrik Akhir Karbida HRC65
Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan pemotong penggilingan berlapis HRC65 berkinerja tinggi. Perkakas ini terbuat dari baja tahan karat premium dan dirancang untuk menangani material keras dengan kekerasan hingga HRC60. Lapisan canggih pada pemotong tidak hanya meningkatkan ketahanan aus namun juga meningkatkan efisiensi pemotongan, mengurangi timbulnya panas, dan memperpanjang masa pakai alat. Pemotong penggilingan HRC65 kami ideal untuk aplikasi penggilingan berkecepatan tinggi dan menawarkan presisi, daya tahan, dan keandalan, menjadikannya pilihan sempurna untuk tugas pemesinan yang berat.
Bahan yang Cocok untuk Pemesinan
Pemesinan material yang presisi dan semi-presisi seperti baja cetakan (hingga HRC55) dan besi tuang.
Tampilkan Detail
Spesifikasi
| UKURAN(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
HRC65 End Mills dari SUPSTEED mendefinisikan ulang pemesinan kekerasan tinggi dengan teknologi pelapisan nano-biru , menghasilkan umur pahat 3× lebih lama dibandingkan alternatif berlapis TiAlN konvensional. Dirancang untuk baja yang diperkeras (hingga 65 HRC), baja tahan karat, dan paduan super, perkakas ini menggabungkan ketahanan aus ekstrem dengan stabilitas termal hingga 900°C. Lapisan yang dipatenkan mengurangi gesekan sebesar 40%, memungkinkan evakuasi chip lebih mulus dan meminimalkan deformasi benda kerja akibat panas.
Menampilkan desain heliks yang tidak sama (37°/45°) dan pitch variabel, end mill ini menghilangkan resonansi harmonis selama pemesinan kecepatan tinggi. Hal ini mengurangi obrolan sebesar 60%, memungkinkan pengumpanan agresif pada penggilingan berkantong tebal dan pembentukan komponen ruang angkasa serta cetakan injeksi. Radius sudut yang diperkuat (0,2 mm–0,5 mm) mencegah tepi terkelupas bahkan pada pemotongan terputus.
Substrat karbida ultra-halus (ukuran butir 0,6μm) : Memaksimalkan ketahanan terhadap patah dengan tetap mempertahankan tepian yang tajam.
Konfigurasi 4 seruling : Dioptimalkan untuk keseimbangan antara pembersihan chip dan stabilitas dalam operasi penyelesaian.
Toleransi ±0,002mm : Runout yang terverifikasi laser memastikan hasil akhir seperti cermin (Ra ≤0,2μm) dan kepatuhan toleransi yang ketat
Ideal untuk:
Mold & Die : Pemesinan rongga dalam pada baja perkakas P20, H13.
Dirgantara : Slotting Inconel 718 dan Ti-6Al-4V.
Medis : Implan kobalt-krom penggilingan mikro
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kisaran Diameter | 1–20 mm (batang: 4–20 mm) |
| Lapisan | Nano Biru (AlCrN + SiN multilapis) |
| Panjang Seruling | 3–75mm |
| Sudut Heliks | 37°/45° tidak sama |
| MOQ | 10 buah (didukung OEM/ODM) |
Mengapa SUPSTEED?
Pabrik Langsung : Produksi bersertifikasi ISO 9001 dengan kemampuan penelusuran penuh.
Garansi 3 Tahun : Cakupan terhadap cacat produksi.
Dukungan Teknis : Panduan pengoptimalan parameter khusus aplikasi disertakan.
Klien Umpan Balik Yang Baik
Pabrik
Pengenalan Layanan
Paket Logistik
Pertanyaan Umum
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ): Pabrik Akhir
Q1: Apa itu end mill, dan apa bedanya dengan mata bor?
A1: End mill adalah alat pemotong putar yang digunakan pada mesin milling untuk menghilangkan material dari benda kerja. Tidak seperti mata bor (yang memotong secara aksial), end mill memotong secara lateral dan dapat melakukan pemotongan terjun, slotting, contouring, profiling, dan face milling. Mereka memiliki tepi tajam (seruling) di sepanjang sisi dan bawah, memungkinkan pemotongan multi-arah.
Q2: Faktor apa yang harus saya pertimbangkan ketika memilih pabrik akhir?
A2: Faktor kuncinya meliputi:
Bahan: Bahan benda kerja (misalnya aluminium, baja, titanium, komposit) menentukan lapisan dan geometri pahat.
Pengoperasian: Pengerjaan seadanya, finishing, slotting, atau pembuatan profil memerlukan desain akhir pabrik yang spesifik (misalnya, heliks variabel untuk pengurangan obrolan).
Pelapisan: Pelapis seperti TiAlN (untuk ketahanan panas) atau ZrN (untuk logam non-besi) meningkatkan umur perkakas.
Jumlah Seruling: Lebih sedikit seruling (2–3) untuk evakuasi chip pada material lunak; lebih banyak seruling (4–7) untuk stabilitas pada logam yang lebih keras.
Geometri Alat: Kinerja dampak sudut heliks, persiapan tepi, dan radius sudut.
Q3: Bagaimana pelapis seperti TiAlN atau AlCrN meningkatkan kinerja pabrik akhir?
A3: Pelapis mengurangi gesekan, menghilangkan panas, dan mencegah keausan:
TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Ideal untuk pemesinan suhu tinggi (misalnya baja, baja tahan karat).
AlCrN (Aluminium Chromium Nitride): Kekerasan yang unggul untuk bahan abrasif (misalnya besi tuang, Inconel).
Tidak dilapisi: Paling baik untuk logam non-besi (misalnya aluminium, tembaga) untuk mencegah adhesi material.
End mill yang dilapisi dapat bertahan 3–5x lebih lama dibandingkan perkakas yang tidak dilapisi dalam aplikasi yang berat.
Q4: Mengapa penghitungan seruling penting, dan bagaimana cara memilihnya?
A4: Jumlah seruling memengaruhi evakuasi chip, kekuatan pahat, dan kualitas penyelesaian:
2–3 Seruling: Maksimalkan ruang chip untuk bahan yang lembut dan bergetah (misalnya aluminium, plastik).
4 Seruling: Menyeimbangkan kekuatan dan penyelesaian untuk pemesinan baja keperluan umum.
5+ Flute: Menghasilkan hasil akhir yang lebih halus pada logam keras (misalnya titanium) namun membatasi ruang chip.
Catatan: Jumlah seruling yang lebih tinggi mengurangi getaran namun memerlukan kontrol chip yang dioptimalkan.
Q5: Apa perbedaan antara ujung persegi, hidung bola, dan end mill radius sudut?
A5:
Ujung Kotak: Sudut tajam 90° untuk slot, saku, dan dinding vertikal yang presisi.
Ball Nose: Ujung membulat untuk kontur 3D, cetakan, dan permukaan melengkung yang rumit.
Radius Sudut (Bull Nose): Radius kecil pada tepinya meningkatkan kekuatan pahat dan mengurangi chipping (ideal untuk pemesinan bertekanan tinggi).
Tip: Gunakan end mill radius sudut untuk roughing dan alat ball nose untuk menyelesaikan geometri yang rumit.
FAQ 1: Melampaui Kekerasan: Sifat substrat apa selain kekerasan yang penting untuk pabrik akhir berperforma tinggi, dan mengapa?
Jawaban: Meskipun kekerasan sangat penting, ketangguhan patah dan stabilitas termal juga sama pentingnya. Ketangguhan mencegah micro-chipping selama pemotongan terputus (misalnya, slot penggilingan), sementara stabilitas termal menjaga kekerasan pada suhu tinggi (misalnya, pemesinan paduan ruang angkasa). Struktur butiran karbida ultra halus mengoptimalkan keduanya, mencegah kegagalan alat prematur.
FAQ 2: Mengapa dua end mill dengan geometri & pelapisan yang identik memiliki kinerja yang sangat berbeda?
Jawaban: Variasi mikro-geometri (misalnya, radius mata pisau tajam, permukaan akhir seruling) dan kualitas adhesi lapisan merupakan faktor utama yang tidak terlihat. Seruling yang lebih halus mengurangi pengelasan chip, sedangkan tepi yang diasah secara presisi (misalnya, 5–10µm vs. 20µm) meningkatkan kekuatan tepi untuk material yang diperkeras. Daya rekat lapisan yang buruk menyebabkan pengelupasan akibat tekanan termal.
FAQ 3: Bagaimana geometri flute end mill mempengaruhi evakuasi chip lebih dari sekedar volume chip?
Jawaban: Desain seruling menentukan dinamika aliran chip dan getaran alat . Geometri berefisiensi tinggi (misalnya, nada/flute variabel) mengganggu getaran harmonik, sehingga mengurangi obrolan. Sudut heliks yang dioptimalkan (misalnya, 35°–45°) menyeimbangkan gaya geser dan pengangkatan chip, sehingga mencegah pemotongan ulang—sangat penting dalam pemesinan berkantung dalam di mana penyumbatan menyebabkan kerusakan.
FAQ 4: Biaya tersembunyi apa yang membuat pabrik akhir yang “murah” menjadi lebih mahal dalam jangka panjang?
Jawaban: Variabilitas masa pakai alat , /tingkat pengerjaan ulang , dan waktu henti mesin mendominasi biaya tersembunyi. Umur alat yang tidak konsisten mengganggu penjadwalan produksi. Hasil akhir permukaan yang buruk atau keakuratan dimensi dari perkakas bermutu rendah meningkatkan sisa. Penggantian alat yang sering mengurangi pemanfaatan spindel. Alat premium menurunkan biaya per suku cadang meskipun harga awal lebih tinggi.
FAQ 5: Bagaimana end mill berkembang menjadi manufaktur aditif/non-tradisional?
Jawaban: Pabrik akhir kini menangani manufaktur hibrid (aditif + subtraktif):
Pelapis khusus (misalnya DLC) tahan terhadap logam sinter yang bersifat abrasif.
Geometri untuk penghapusan dukungan : Alat heliks tinggi berdurasi pendek mengakses geometri AM yang kompleks.
Desain mesin dengan peredam getaran membentuk komponen hampir bersih dengan tegangan sisa yang tidak merata, sehingga meminimalkan distorsi.
