| Số lượng: | |
|---|---|
Máy nghiền cacbua HRC65
Chúng tôi chuyên sản xuất dao phay phủ HRC65 hiệu suất cao. Những công cụ này được làm từ thép không gỉ cao cấp và được thiết kế để xử lý các vật liệu cứng có độ cứng lên tới HRC60. Lớp phủ tiên tiến trên dao cắt không chỉ cải thiện khả năng chống mài mòn mà còn nâng cao hiệu quả cắt, giảm sinh nhiệt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Dao phay HRC65 của chúng tôi lý tưởng cho các ứng dụng phay tốc độ cao và mang lại độ chính xác, độ bền và độ tin cậy, khiến chúng trở thành lựa chọn hoàn hảo cho các nhiệm vụ gia công đòi hỏi khắt khe.
Vật liệu thích hợp cho gia công
Gia công chính xác và bán chính xác các vật liệu như thép khuôn (lên đến HRC55) và gang.
Hiển thị chi tiết
Thông số kỹ thuật
| KÍCH THƯỚC(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Dao phay ngón HRC65 của SUPSTEED xác định lại khả năng gia công có độ cứng cao bằng công nghệ phủ nano xanh , mang lại tuổi thọ dụng cụ dài hơn gấp 3 lần so với các giải pháp thay thế được phủ TiAlN thông thường. Được thiết kế cho thép cứng (lên đến 65 HRC), thép không gỉ và siêu hợp kim, những dụng cụ này kết hợp khả năng chống mài mòn cực cao với độ ổn định nhiệt lên tới 900°C. Lớp phủ độc quyền giúp giảm ma sát tới 40%, cho phép thoát phoi mượt mà hơn và giảm thiểu biến dạng phôi do nhiệt gây ra.
Với thiết kế xoắn không đều (37°/45°) và bước thay đổi, các dao phay ngón này loại bỏ sự cộng hưởng hài hòa trong quá trình gia công tốc độ cao. Điều này giúp giảm tiếng ồn tới 60%, cho phép tiến dao mạnh mẽ trong phay túi sâu và tạo đường nét cho các bộ phận hàng không vũ trụ và khuôn ép phun. Bán kính góc được gia cố (0,2 mm–0,5 mm) ngăn ngừa hiện tượng sứt mẻ cạnh ngay cả khi cắt gián đoạn.
Chất nền cacbua siêu mịn (cỡ hạt 0,6μm) : Tối đa hóa khả năng chống gãy trong khi vẫn duy trì các cạnh sắc như dao cạo.
Cấu hình 4 me : Được tối ưu hóa để cân bằng giữa độ hở phoi và độ ổn định trong nguyên công tinh.
Dung sai ±0,002mm : Độ lệch được xác minh bằng laser đảm bảo lớp hoàn thiện gương (Ra ≤0,2μm) và tuân thủ dung sai chặt chẽ
Lý tưởng cho:
Mold & Die : Gia công khoang sâu của thép công cụ P20, H13.
Hàng không vũ trụ : Xẻ rãnh Inconel 718 và Ti-6Al-4V.
Y tế : Cấy ghép coban-crom phay vi mô
| thuật | Thông số kỹ |
|---|---|
| Phạm vi đường kính | 1–20 mm (chuôi: 4–20 mm) |
| Lớp phủ | Nano Blue (AlCrN + SiN đa lớp) |
| Chiều dài sáo | 3–75 mm |
| Góc xoắn | 37°/45° không bằng nhau |
| MOQ | 10 miếng (hỗ trợ OEM/ODM) |
Tại sao phải thay thế?
Trực tiếp tại nhà máy : Sản xuất được chứng nhận ISO 9001 với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Bảo hành 3 năm : Bảo hành đối với các lỗi sản xuất.
Hỗ trợ kỹ thuật : Bao gồm hướng dẫn tối ưu hóa tham số dành riêng cho ứng dụng.
Khách hàng phản hồi tốt
Nhà máy
Giới thiệu dịch vụ
Gói hậu cần
Câu hỏi thường gặp
Các câu hỏi thường gặp (FAQ): Máy phay cuối
Câu hỏi 1: Máy nghiền ngón là gì và nó khác với mũi khoan như thế nào?
A1: Máy nghiền ngón tay là một công cụ cắt quay được sử dụng trong máy phay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Không giống như các mũi khoan (cắt theo trục), dao phay ngón cắt theo chiều ngang và có thể thực hiện các vết cắt chìm, xẻ rãnh, tạo đường viền, định hình và phay mặt. Chúng có các cạnh cắt (sáo) dọc theo các cạnh và đáy, cho phép cắt đa hướng.
Câu 2: Tôi nên cân nhắc những yếu tố nào khi lựa chọn máy nghiền ngón?
A2: Các yếu tố chính bao gồm:
Vật liệu: Vật liệu phôi (ví dụ: nhôm, thép, titan, vật liệu tổng hợp) quyết định lớp phủ dụng cụ và hình dạng.
Vận hành: Gia công thô, hoàn thiện, xẻ rãnh hoặc tạo hình yêu cầu các thiết kế dao phay ngón cụ thể (ví dụ: đường xoắn ốc thay đổi để giảm rung).
Lớp phủ: Các lớp phủ như TiAlN (cho khả năng chịu nhiệt) hoặc ZrN (cho kim loại màu) giúp nâng cao tuổi thọ dụng cụ.
Số lượng me: Ít me hơn (2–3) để thoát phoi trong vật liệu mềm; nhiều me hơn (4–7) để ổn định trong kim loại cứng hơn.
Hình học công cụ: Hiệu suất tác động của góc xoắn, chuẩn bị cạnh và bán kính góc.
Câu hỏi 3: Các lớp phủ như TiAlN hoặc AlCrN cải thiện hiệu suất máy nghiền ngón như thế nào?
A3: Lớp phủ làm giảm ma sát, tản nhiệt và chống mài mòn:
TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Lý tưởng để gia công ở nhiệt độ cao (ví dụ: thép, thép không gỉ).
AlCrN (Aluminum Crom Nitride): Độ cứng vượt trội dành cho vật liệu mài mòn (ví dụ: gang, Inconel).
Không tráng phủ: Tốt nhất cho kim loại màu (ví dụ: nhôm, đồng) để ngăn chặn sự bám dính của vật liệu.
Dao phay ngón được phủ có tuổi thọ cao hơn 3–5 lần so với dụng cụ không được phủ trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Câu hỏi 4: Tại sao số lượng sáo lại quan trọng và tôi chọn như thế nào?
A4: Số lượng me ảnh hưởng đến khả năng thoát phoi, độ bền dụng cụ và chất lượng hoàn thiện:
2–3 me: Tối đa hóa không gian chip cho các vật liệu mềm, dẻo (ví dụ: nhôm, nhựa).
4 me: Cân bằng độ bền và độ hoàn thiện cho gia công thép đa năng.
5+ Me: Tạo ra lớp hoàn thiện mịn hơn trên kim loại cứng (ví dụ: titan) nhưng hạn chế không gian phoi.
Lưu ý: Số lượng me cao hơn sẽ giảm độ rung nhưng yêu cầu kiểm soát phoi được tối ưu hóa.
Câu 5: Sự khác biệt giữa máy nghiền đầu vuông, mũi bi và máy nghiền đầu bán kính góc là gì?
A5:
Đầu vuông: Các góc 90° sắc nét cho các khe, túi và tường thẳng đứng chính xác.
Mũi bóng: Đầu tròn để tạo đường viền 3D, khuôn và các bề mặt cong phức tạp.
Bán kính góc (Mũi bò): Bán kính nhỏ trên các cạnh giúp tăng độ bền dụng cụ và giảm sứt mẻ (lý tưởng cho gia công ứng suất cao).
Mẹo: Sử dụng dao phay đầu bán kính góc để gia công thô và dụng cụ mũi bi để hoàn thiện các hình dạng phức tạp.
Câu hỏi thường gặp 1: Ngoài độ cứng: Những đặc tính nền nào ngoài độ cứng là quan trọng đối với dao phay ngón hiệu suất cao và tại sao?
Trả lời: Mặc dù độ cứng là quan trọng nhưng độ bền khi gãy và độ ổn định nhiệt cũng quan trọng không kém. Độ dẻo dai ngăn ngừa sứt mẻ vi mô trong quá trình cắt gián đoạn (ví dụ: phay rãnh), trong khi độ ổn định nhiệt duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao (ví dụ: gia công hợp kim hàng không vũ trụ). Cấu trúc hạt cacbua siêu mịn tối ưu hóa cả hai, ngăn ngừa hỏng dụng cụ sớm.
Câu hỏi thường gặp 2: Tại sao hai dao phay ngón có hình dạng và lớp phủ giống hệt nhau lại có thể hoạt động khác nhau đáng kể?
Trả lời: Các biến thể hình học vi mô (ví dụ: bán kính mài giũa lưỡi cắt, độ hoàn thiện bề mặt rãnh) và chất lượng bám dính của lớp phủ là những yếu tố vô hình quan trọng. Sáo mượt mà hơn giúp giảm thiểu hàn phoi, trong khi cạnh được mài chính xác (ví dụ: 5–10µm so với 20µm) tăng cường độ bền cạnh cho vật liệu cứng. Độ bám dính lớp phủ kém gây bong tróc dưới tác dụng của nhiệt.
Câu hỏi thường gặp 3: Hình dạng rãnh của dao phay cuối ảnh hưởng như thế nào đến việc thoát phoi ngoài khối lượng phoi?
Trả lời: Thiết kế me quyết định động lực dòng phoi và độ rung của dụng cụ . Hình học hiệu quả cao (ví dụ: cao độ/sáo thay đổi) phá vỡ các dao động điều hòa, giảm tiếng ồn. Các góc xoắn được tối ưu hóa (ví dụ: 35°–45°) cân bằng lực cắt và lực nâng phoi, ngăn chặn việc cắt lại—rất quan trọng trong gia công túi sâu nơi tắc nghẽn gây ra gãy.
Câu hỏi thường gặp 4: Những chi phí tiềm ẩn nào khiến máy nghiền ngón 'rẻ' đắt hơn về lâu dài?
Trả lời: thay đổi trong tuổi thọ công cụ , Tỷ lệ phế liệu/làm lại và thời gian ngừng hoạt động của máy chiếm ưu thế trong các chi phí ẩn. Tuổi thọ công cụ không nhất quán làm gián đoạn kế hoạch sản xuất. Bề mặt hoàn thiện kém hoặc độ chính xác về kích thước của các công cụ cấp thấp làm tăng phế liệu. Thay đổi công cụ thường xuyên làm giảm việc sử dụng trục chính. Các công cụ cao cấp có chi phí mỗi bộ phận thấp hơn mặc dù giá ban đầu cao hơn.
Câu hỏi thường gặp 5: Các nhà máy cuối đang phát triển như thế nào cho sản xuất bồi đắp/phi truyền thống?
Trả lời: Các nhà máy cuối hiện nay giải quyết vấn đề sản xuất kết hợp (cộng + trừ):
Lớp phủ chuyên dụng (ví dụ: DLC) chống lại kim loại thiêu kết bị mài mòn.
Hình học để loại bỏ hỗ trợ : Các công cụ có chiều dài ngắn, xoắn cao truy cập vào các hình học AM phức tạp.
Thiết kế chống rung gia công các chi tiết gần dạng lưới với ứng suất dư không đều, giảm thiểu biến dạng.
