Máy nghiền mũi bi HRC65
Hiển thị chi tiết
Thông số kỹ thuật
| KÍCH THƯỚC(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Máy phay mũi bi cacbua siêu cứng HRC65: Gia công chính xác cho các vật liệu cực chất
Chinh phục những vật liệu cứng rắn nhất với khả năng chống mài mòn chưa từng có
Được thiết kế dành cho các chuyên gia yêu cầu hiệu suất cao nhất trong gia công có độ cứng cao, Máy phay đầu bi cacbua HRC65 của chúng tôi là giải pháp tối ưu cho các nguyên công tạo đường viền, định hình và hoàn thiện 3D phức tạp trên thép cứng, siêu hợp kim và các vật liệu lạ. Được chế tạo bằng chất nền cacbua hạt siêu nhỏ cao cấp và lớp phủ tiên tiến, các dao phay ngón này mang lại tuổi thọ dụng cụ vượt trội và độ chính xác mà các loại dao khác không thành công.
Các tính năng và lợi ích chính:
Khả năng độ cứng HRC65+: Chất nền và hình học có công thức đặc biệt vượt trội trong gia công thép công cụ cứng (D2, H13, A2, v.v.), thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao (Inconel, Waspaloy), hợp kim titan và các vật liệu thách thức khác lên đến 65 HRC trở lên.
Cacbua hạt siêu nhỏ cao cấp: Tối đa hóa độ cứng, độ bền cạnh và khả năng chống sốc nhiệt để mang lại hiệu suất vượt trội trong điều kiện ứng suất cao.
Lớp phủ Nano/Nhiều lớp nâng cao (ví dụ: TiAlN, AlTiN hoặc độc quyền):
Độ cứng và khả năng chống oxy hóa cực cao (lên tới 900°C / 1650°F).
Giảm đáng kể ma sát và hiện tượng cạnh (BUE).
Tuổi thọ dụng cụ được kéo dài đáng kể – dài hơn tới 3-5 lần so với dao phay ngón cacbua tiêu chuẩn đối với vật liệu cứng.
Hình học mũi bóng được tối ưu hóa:
Các lưỡi cắt được mài chính xác để có bề mặt hoàn thiện đặc biệt và độ chính xác về kích thước.
Thiết kế xoắn/bước có thể thay đổi giúp giảm thiểu độ rung, sóng hài và tiếng ồn để vận hành trơn tru, yên tĩnh.
Sức mạnh cốt lõi được tăng cường ngăn ngừa sự vỡ trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Loại bỏ phoi hiệu quả: Thiết kế me được tối ưu hóa (có sẵn 2, 3 hoặc 4 me) đảm bảo loại bỏ phoi hiệu quả, ngăn chặn việc cắt lại và bảo vệ dụng cụ và phôi.
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Mỗi máy nghiền cuối đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo độ đồng tâm, độ chính xác về kích thước và hiệu suất ổn định.
Ứng dụng lý tưởng:
Chế tạo khuôn & khuôn: Gia công tinh và bán hoàn thiện chính xác các lõi, khoang và hạt dao phức tạp trong thép công cụ đã cứng. Đạt được bề mặt hoàn thiện giống như gương.
Linh kiện hàng không vũ trụ: Gia công các đường viền phức tạp, cánh máy bay và các bộ phận kết cấu từ hợp kim titan bền (Ti-6Al-4V), Inconel và thép cường độ cao.
Sản xuất thiết bị y tế: Tạo các hình học phức tạp, có độ bền cao bằng thép không gỉ (ví dụ: 17-4PH, 316L) và hợp kim coban-chrome cho mô cấy và dụng cụ.
Lĩnh vực năng lượng (Dầu khí): Gia công các bộ phận đã được tôi cứng cho van, dụng cụ hạ cấp và các bộ phận tuabin dễ bị mài mòn và ăn mòn quá mức.
Bộ phận hiệu suất ô tô: Hoàn thiện các bộ phận truyền động có độ bền cao, bộ phận động cơ xe đua và khuôn cứng.
Gia công chính xác chung: Bất kỳ ứng dụng nào yêu cầu độ chính xác cao, độ hoàn thiện tốt hoặc đường viền trên các vật liệu khó gia công.
Thông số kỹ thuật (Phạm vi điển hình - Thông số cụ thể thay đổi theo kích thước & dòng):
Chân: Thẳng hoặc Weldon
Sáo: 2, 3 hoặc 4 (Tối ưu hóa cho vật liệu và vận hành - ví dụ: 2 cho Nhôm/Hoàn thiện, 3-4 cho Thép/Hợp kim)
Phạm vi đường kính cắt: 0,1mm - 20,0mm (0,004' - 0,787') hoặc lớn hơn
Chiều dài tổng thể (OAL): Tùy chọn phạm vi tiếp cận Tiêu chuẩn, Dài, Cực dài
Góc xoắn: Tối ưu hóa (ví dụ: 35°-45° đối với thép/hợp kim)
Lớp phủ: TiAlN, AlTiN, AlCrN hiệu suất cao hoặc lớp phủ Nano độc quyền (Chỉ định nếu biết)
Dung sai: Độ chính xác cao (± 0,005mm hoặc cao hơn trên đường kính điển hình)
Đề xuất gia công:
Vận hành: Chủ yếu là Hoàn thiện & Bán hoàn thiện (Có thể gia công thô nhẹ với các hình dạng chắc chắn).
Chiến lược cắt: Gia công hiệu suất cao (HEM), Phay trochoidal, Đường viền, Định hình.
Máy: Yêu cầu các trung tâm phay CNC cứng nhắc (3 trục, 5 trục), tốt nhất là có trục xoay tốc độ cao (10.000+ RPM).
Tại sao nên chọn Máy nghiền mũi bi HRC65 của chúng tôi?
Tối đa hóa năng suất: Tuổi thọ công cụ dài hơn có nghĩa là ít thay đổi công cụ hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Giảm chi phí trên mỗi bộ phận: Khả năng chống mài mòn vượt trội giúp giảm chi phí dụng cụ theo thời gian.
Đạt được chất lượng vượt trội: Độ chính xác nhất quán và độ hoàn thiện bề mặt đặc biệt giúp giảm hoặc loại bỏ các hoạt động thứ cấp.
Giới hạn gia công đẩy: Tự tin xử lý các vật liệu cứng và hình học phức tạp trước đây được coi là không kinh tế.
Độ tin cậy được thiết kế: Hiệu suất đã được chứng minh được hỗ trợ bởi chuyên môn sản xuất và kiểm tra nghiêm ngặt.
Khách hàng phản hồi tốt
Nhà máy
Giới thiệu dịch vụ
Gói hậu cần
Câu hỏi thường gặp
1. Hỏi: Những máy nghiền cuối này được thiết kế để làm những vật liệu gì?
Trả lời: Chúng được thiết kế đặc biệt để gia công các vật liệu rất cứng, bao gồm thép công cụ cứng, thép không gỉ và các hợp kim khác có độ cứng HRC 65 trở lên.
2. Hỏi: Ưu điểm chính của việc sử dụng công cụ này là gì?
Đáp: Ưu điểm chính của chúng là duy trì khả năng cắt tốt và chống mài mòn khi gia công các vật liệu cực cứng, mang lại tuổi thọ dụng cụ dài hơn và hiệu suất ổn định.
3. Hỏi: Chúng có yêu cầu một lớp phủ đặc biệt không?
Đáp: Có, chúng thường có lớp phủ tiên tiến như TiAlN (Aluminum Titanium Nitride) hoặc tương tự, mang lại khả năng chịu nhiệt cao và giảm mài mòn.
4. Hỏi: Tôi có thể sử dụng chất làm mát với các dao phay ngón này không?
Trả lời: Có, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng nhiều chất làm mát hoặc luồng khí để kiểm soát nhiệt, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đạt được bề mặt hoàn thiện tốt hơn trên phôi.
5. Hỏi: Tham số chạy chính của những công cụ này là gì?
Trả lời: Yêu cầu quan trọng là chạy chúng ở SFM (Surface Feet mỗi phút) chính xác. Chúng yêu cầu RPM thấp hơn so với các công cụ dành cho vật liệu mềm hơn để tránh nhiệt độ quá cao và hỏng hóc sớm.
