Fraises à bout sphérique HRC65
Afficher les détails
Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Fraises à bout sphérique en carbure ultra-dur HRC65 : usinage de précision pour les matériaux extrêmes
Conquérir les matériaux les plus résistants avec une résistance à l'usure inégalée
Conçues pour les professionnels exigeant des performances maximales dans l'usinage à haute dureté, nos fraises à bout sphérique en carbure HRC65 sont la solution ultime pour les opérations complexes de contourage, de profilage et de finition 3D sur les aciers trempés, les superalliages et les matériaux exotiques. Construites avec des substrats en carbure à micro-grains de qualité supérieure et des revêtements avancés, ces fraises en bout offrent une durée de vie et une précision exceptionnelles là où d'autres échouent.
Principales caractéristiques et avantages :
Capacité de dureté HRC65+ : le substrat et la géométrie spécialement formulés excellent dans l'usinage des aciers à outils trempés (D2, H13, A2, etc.), des aciers inoxydables, des alliages à haute température (Inconel, Waspaloy), des alliages de titane et d'autres matériaux difficiles jusqu'à 65 HRC et au-delà.
Carbure à micro-grains de qualité supérieure : maximise la rigidité, la résistance des bords et la résistance aux chocs thermiques pour des performances supérieures dans des conditions de contraintes élevées.
Revêtement nano/multicouche avancé (par exemple, TiAlN, AlTiN ou propriétaire) :
Dureté extrême et résistance à l'oxydation (jusqu'à 900°C / 1650°F).
Frottement et bord accumulés (BUE) considérablement réduits.
Durée de vie de l'outil considérablement prolongée – jusqu'à 3 à 5 fois plus longue que les fraises en carbure standard dans les matériaux durs.
Géométrie optimisée du nez sphérique :
Arêtes de coupe affûtées avec précision pour des finitions de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles.
La conception à hélice/pas variable minimise les vibrations, les harmoniques et les vibrations pour un fonctionnement fluide et silencieux.
La résistance améliorée du noyau empêche la casse dans les applications exigeantes.
Évacuation efficace des copeaux : la conception optimisée des cannelures (2, 3 ou 4 cannelures disponibles) garantit une élimination efficace des copeaux, empêchant la nouvelle coupe et protégeant l'outil et la pièce à usiner.
Contrôle de qualité rigoureux : chaque fraise est soumise à une inspection rigoureuse pour garantir la concentricité, la précision dimensionnelle et des performances constantes.
Applications idéales :
Fabrication de moules et de matrices : finition de précision et semi-finition de noyaux, cavités et inserts complexes dans des aciers à outils trempés. Obtenez des finitions de surface semblables à celles d'un miroir.
Composants aérospatiaux : usinage de contours complexes, de profils aérodynamiques et de pièces structurelles à partir d'alliages de titane résistants (Ti-6Al-4V), d'Inconel et d'aciers à haute résistance.
Fabrication de dispositifs médicaux : création de géométries complexes à haute tolérance en aciers inoxydables (par exemple, 17-4PH, 316L) et en alliages cobalt-chrome pour implants et instruments.
Secteur de l'énergie (pétrole et gaz) : usinage de composants trempés pour vannes, outils de fond de trou et pièces de turbine exposés à une usure et à une corrosion extrêmes.
Pièces de performance automobile : finition de composants de transmission à haute résistance, de pièces de moteur de course et de moules durcis.
Usinage général de précision : toute application nécessitant une grande précision, des finitions fines ou un contournage sur des matériaux difficiles à usiner.
Spécifications techniques (gamme typique – les détails varient selon la taille et la série) :
Tige : droite ou Weldon
Flûtes : 2, 3 ou 4 (optimisées pour le matériau et le fonctionnement - par exemple, 2 pour l'aluminium/finition, 3-4 pour l'acier/alliages)
Plage de diamètres de coupe : 0,1 mm à 20,0 mm (0,004' à 0,787') ou plus
Longueur totale (OAL) : options de portée standard, longue et extra longue
Angle d'hélice : optimisé (par exemple, 35°-45° pour l'acier/alliages)
Revêtement : TiAlN, AlTiN, AlCrN haute performance ou nano-revêtement exclusif (préciser si connu)
Tolérance : Haute précision (±0,005 mm ou mieux sur le diamètre typique)
Usinage recommandé :
Opération : Principalement Finition & Semi-finition (Ébauche légère possible avec géométries robustes).
Stratégie de coupe : Usinage à haute efficacité (HEM), Fraisage trochoïdal, Contournage, Profilage.
Machine : nécessite des centres de fraisage CNC rigides (3 axes, 5 axes), de préférence avec des broches à grande vitesse (plus de 10 000 tr/min).
Pourquoi choisir nos fraises à bout sphérique HRC65 ?
Maximisez la productivité : une durée de vie plus longue des outils signifie moins de changements d'outils et une réduction des temps d'arrêt.
Réduisez le coût par pièce : une résistance à l’usure supérieure se traduit par une réduction des coûts d’outillage au fil du temps.
Obtenez une qualité supérieure : une précision constante et des finitions de surface exceptionnelles réduisent ou éliminent les opérations secondaires.
Repoussez les limites de l'usinage : abordez en toute confiance les matériaux durcis et les géométries complexes auparavant considérées comme non rentables.
Fiabilité technique : performances éprouvées soutenues par des tests rigoureux et une expertise en fabrication.
Bons commentaires des clients
Usine
Présentation du service
Forfait Logistique
FAQ
1. Q : Pour quels matériaux ces fraises en bout sont-elles conçues ?
R : Ils sont spécialement conçus pour l'usinage de matériaux très durs, notamment les aciers à outils trempés, l'acier inoxydable et d'autres alliages d'une dureté de HRC 65 et supérieure.
2. Q : Quel est le principal avantage de l’utilisation de cet outil ?
R : Leur principal avantage est de conserver leur tranchant et de résister à l'usure lors de l'usinage de matériaux extrêmement durs, ce qui permet une durée de vie plus longue et des performances constantes.
3. Q : Nécessitent-ils un revêtement spécial ?
R : Oui, ils comportent généralement des revêtements avancés tels que TiAlN (nitrure d'aluminium et de titane) ou similaire, qui offrent une résistance élevée à la chaleur et réduisent l'usure.
4. Q : Puis-je utiliser du liquide de refroidissement avec ces fraises en bout ?
R : Oui, il est fortement recommandé d'utiliser suffisamment de liquide de refroidissement ou de jet d'air pour contrôler la chaleur, prolonger la durée de vie de l'outil et obtenir une meilleure finition de surface sur la pièce.
5. Q : Quel est un paramètre d’exécution clé pour ces outils ?
R : Une exigence clé est de les faire fonctionner au bon SFM (Surface Feet per Minute). Ils nécessitent des régimes inférieurs par rapport aux outils destinés aux matériaux plus tendres afin d'éviter une chaleur excessive et une défaillance prématurée.
