| Kuantitas: | |
|---|---|
Pabrik Akhir Karbida HRC55
Mendorong Batas Pemesinan dengan Kemampuan Kekerasan Tanpa Kompromi
Direkayasa untuk tantangan terberat, seri End Mill HRC55 SUPSTTED adalah solusi utama Anda untuk pemesinan baja yang diperkeras hingga 55 HRC dan material berat lainnya. Dibuat dari karbida padat butiran mikro premium dan dilengkapi lapisan AlTiN yang canggih, end mill ini memberikan ketahanan aus yang luar biasa, stabilitas termal, dan ketangguhan patah tepat di tempat yang paling Anda butuhkan.
Direkayasa dengan Presisi untuk Performa Puncak:
Inti Karbida Padat: Memaksimalkan kekakuan dan ketahanan terhadap defleksi, memastikan keakuratan yang tak tergoyahkan bahkan di bawah beban berat pada material yang diperkeras.
Pelapisan AlTiN Tingkat Lanjut: Memberikan kekerasan yang unggul, ketahanan terhadap panas ekstrem (hingga 900°C), dan mengurangi gesekan, sehingga secara drastis memperpanjang masa pakai alat dalam aplikasi dengan suhu tinggi.
Geometri yang Dioptimalkan: Pinggiran tajam yang digerinda secara presisi dan desain seruling khusus (tersedia 4 atau 6 seruling) memastikan evakuasi chip yang efisien, meminimalkan tepian yang terbentuk, dan mengurangi gaya pemotongan.
Helix/Pitch Variabel: Meredam getaran dan obrolan secara signifikan, memungkinkan pemotongan lebih halus, penyelesaian permukaan yang unggul, dan melindungi pahat dan benda kerja Anda.
Jari-jari Sudut yang Kuat: Memperkuat ujung tombak, mencegah terkelupas dan patah selama pemesinan agresif dan pemotongan terputus yang biasa terjadi pada pekerjaan cetakan/cetakan.
Aplikasi Ideal:
Pembuatan profil, slotting, dan finishing baja perkakas yang diperkeras (D2, H13, A2, dll.), baja paduan, dan baja tahan karat (HRC 35-55+)
Pemesinan presisi dalam industri yang menuntut: Komponen dirgantara, cetakan & cetakan otomotif, perkakas perangkat medis, dan teknik umum presisi tinggi.
Situasi yang memerlukan umur pahat maksimum, pengurangan waktu henti untuk penggantian pahat, dan penyelesaian permukaan berkualitas tinggi yang konsisten pada material keras.
Rasakan Keuntungan yang SUPSTTED:
Umur Alat yang Diperpanjang: Pelapisan AlTiN dan desain yang kuat secara signifikan bertahan lebih lama daripada end mill standar dalam penggilingan keras, sehingga mengurangi biaya per komponen.
Peningkatan Produktivitas: Mesin mengeraskan material dengan lebih cepat dan lebih percaya diri, meminimalkan gangguan.
Penyelesaian Permukaan Unggul: Mencapai kualitas komponen yang luar biasa dengan pengurangan getaran dan tindakan pemotongan yang presisi.
Kinerja Andal: Dirancang untuk hasil yang dapat diprediksi dan konsisten dalam kondisi paling menantang.
Buka tingkat efisiensi dan presisi baru dalam operasi hard milling Anda. Pilih End Mills HRC55 yang SUPSTTED – Direkayasa untuk Pekerjaan Tersulit.
Tampilkan Detail
Spesifikasi
| UKURAN(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Klien Umpan Balik Yang Baik
Pabrik
Pengenalan Layanan
Paket Logistik
Pertanyaan Umum
Q1: Bahan apa yang dirancang untuk dipotong oleh pabrik akhir HRC55?
A1: Pabrik akhir HRC55 dirancang khusus untuk pemesinan baja dan paduan yang diperkeras dengan kekerasan hingga 55 HRC (skala Rockwell C) . Ini termasuk material seperti baja perkakas (D2, H13, A2), baja yang dikeraskan, dan baja tahan karat tertentu dalam keadaan mengeras.
Q2: Parameter pemotongan (kecepatan/umpan) apa yang harus saya gunakan untuk end mill HRC55?
A2: Gunakan kecepatan dan pengumpanan yang konservatif karena kekerasan material. Titik awal yang umum adalah:
Kecepatan Pemotongan (SFM): 100-250 SFM (30-80 m/mnt)
Pakan per Gigi (IPT): 0,001'-0,004' (0,03-0,10 mm/gigi)
Kedalaman Potong Aksial (DOC): ≤ 0,5 x Diameter
Lebar Potong Radial (WOC): ≤ 0,25 x Diameter
Selalu konsultasikan rekomendasi pabrikan dan sesuaikan berdasarkan jalur pahat, kekakuan mesin, dan cairan pendingin.
Q3: Berapa umur alat yang umum untuk end mill HRC55?
A3: Umur alat bervariasi secara signifikan berdasarkan material, parameter, kekakuan penyetelan, dan cairan pendingin. Pada kondisi pemesinan optimal pada 55 HRC, waktu pemotongan diperkirakan 60 hingga 120 menit sebelum diperlukan penggilingan ulang atau penggantian. Pantau keausan dengan cermat dan prioritaskan pembentukan chip yang konsisten untuk memaksimalkan masa pakai.
Q4: Apakah cairan pendingin diperlukan saat menggunakan end mill HRC55?
A4: Ya, cairan pendingin/pelumasan yang efektif sangat penting. Gunakan salah satu:
Pendingin Banjir Bertekanan Tinggi: Untuk menembus potongan, mengurangi panas, membilas serpihan, dan mencegah pengerasan benda kerja.
Pelumasan Kuantitas Minimum (MQL): Kabut oli yang tepat bisa efektif jika cairan pendingin banjir tidak memungkinkan.
Hindari pemesinan kering – panas berlebih akan cepat merusak alat.
Q5: Mengapa memilih desain 4-flute dibandingkan 2-flute untuk end mill HRC55?
A5: Pabrik akhir 4 seruling umumnya lebih disukai untuk material HRC55 karena:
Peningkatan Kekuatan & Stabilitas: Lebih banyak seruling memberikan kekuatan inti yang lebih besar untuk menahan defleksi dan chipping pada material keras.
Hasil Akhir yang Lebih Halus: Tepian yang lebih tajam sering kali menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik dalam operasi penyelesaian.
Potensi Kecepatan Umpan Lebih Tinggi: Memungkinkan pengumpan meja lebih tinggi pada RPM yang sama dibandingkan dengan alat 2 seruling.
