| Ilość: | |
|---|---|
Frezy z węglików spiekanych HRC55
Przesuwaj granice obróbki dzięki bezkompromisowej twardości
Zaprojektowane z myślą o najcięższych wyzwaniach, seria frezów palcowych HRC55 firmy SUPSTTED to najlepsze rozwiązanie do obróbki stali hartowanych do 55 HRC i innych wymagających materiałów. Te frezy trzpieniowe, wykonane z najwyższej jakości węglika spiekanego drobnoziarnistego i pokryte najnowocześniejszą powłoką AlTiN, zapewniają wyjątkową odporność na zużycie, stabilność termiczną i odporność na pękanie tam, gdzie jest to najbardziej potrzebne.
Precyzyjnie zaprojektowane dla maksymalnej wydajności:
Rdzeń pełnowęglikowy: maksymalizuje sztywność i odporność na odkształcenia, zapewniając niezachwianą dokładność nawet przy dużych obciążeniach w hartowanych materiałach.
Zaawansowana powłoka AlTiN: zapewnia doskonałą twardość, odporność na ekstremalne temperatury (do 900°C) i zmniejszone tarcie, drastycznie wydłużając żywotność narzędzia w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury.
Zoptymalizowana geometria: Precyzyjnie szlifowane krawędzie skrawające i specjalne konstrukcje rowków (dostępne 4 lub 6 rowków) zapewniają skuteczne odprowadzanie wiórów, minimalizują narost na krawędzi i zmniejszają siły skrawania.
Zmienna spirala/skok: Znacząco tłumi drgania i drgania, umożliwiając gładsze cięcia, doskonałe wykończenie powierzchni oraz ochronę zarówno narzędzia, jak i przedmiotu obrabianego.
Solidne promienie naroży: wzmacniają krawędź skrawającą, zapobiegając odpryskom i pęknięciom podczas agresywnej obróbki i przerywanego skrawania, częstego przy obróbce matryc/form.
Idealne zastosowania:
Profilowanie, dłutowanie i wykańczanie hartowanych stali narzędziowych (D2, H13, A2 itp.), stali stopowych i stali nierdzewnych (HRC 35-55+)
Precyzyjna obróbka w wymagających branżach: komponenty lotnicze i kosmiczne, matryce i formy samochodowe, oprzyrządowanie do urządzeń medycznych i ogólna inżynieria o wysokiej precyzji.
Sytuacje wymagające maksymalnej trwałości narzędzia, skróconych przestojów związanych z wymianą narzędzia i stałej, wysokiej jakości wykończenia powierzchni twardych materiałów.
Poznaj WSPIERANĄ zaletę:
Wydłużona żywotność narzędzia: Powłoka AlTiN i solidna konstrukcja znacznie przewyższają standardowe frezy palcowe przy frezowaniu na twardo, redukując koszt jednostkowy.
Większa produktywność: Obrabiaj materiały utwardzane szybciej i z większą pewnością, minimalizując przerwy.
Doskonałe wykończenie powierzchni: Osiągnij wyjątkową jakość części przy zmniejszonych wibracjach i precyzyjnym działaniu cięcia.
Niezawodna wydajność: Zaprojektowana z myślą o przewidywalnych, spójnych wynikach w najtrudniejszych warunkach.
Odblokuj nowy poziom wydajności i precyzji w operacjach frezowania na twardo. Wybierz frezy walcowo-czołowe HRC55 SUPSTTED – zaprojektowane do najcięższych prac.
Pokaż szczegóły
Specyfikacje
| ROZMIARY (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)Dł |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)Dł |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Klienci dobre opinie
Fabryka
Wprowadzenie do usługi
Pakiet Logistyczny
Często zadawane pytania
P1: Do jakich materiałów są przeznaczone frezy palcowe HRC55?
A1: Frezy walcowo-czołowe HRC55 są specjalnie zaprojektowane do obróbki stali hartowanych i stopów o twardości do 55 HRC (skala Rockwella C) . Obejmuje to materiały takie jak stale narzędziowe (D2, H13, A2), stale nawęglane i niektóre stale nierdzewne w stanie hartowanym.
P2: Jakie parametry skrawania (prędkość/posuw) powinienem zastosować w przypadku frezów walcowo-czołowych HRC55?
A2: Stosuj konserwatywne prędkości i posuwy ze względu na twardość materiału. Typowe punkty wyjścia to:
Prędkość skrawania (SFM): 100-250 SFM (30-80 m/min)
Posuw na ząb (IPT): 0,001”-0,004” (0,03-0,10 mm/ząb)
Osiowa głębokość skrawania (DOC): ≤ 0,5 x średnica
Promieniowa szerokość skrawania (WOC): ≤ 0,25 x średnica
Zawsze należy zapoznać się z zaleceniami producenta i dokonać regulacji w oparciu o ścieżkę narzędzia, sztywność maszyny i chłodziwo.
P3: Jaka jest typowa oczekiwana trwałość narzędzia w przypadku frezu walcowo-czołowego HRC55?
A3: Trwałość narzędzia różni się znacznie w zależności od materiału, parametrów, sztywności ustawienia i chłodziwa. W optymalnych warunkach obróbki przy twardości 55 HRC należy spodziewać się czasu skrawania od 60 do 120 minut, zanim konieczne będzie ponowne szlifowanie lub wymiana. Ściśle monitoruj zużycie i traktuj priorytetowo spójne tworzenie się wiórów, aby zmaksymalizować trwałość.
P4: Czy w przypadku frezów walcowo-czołowych HRC55 konieczne jest stosowanie chłodziwa?
Odpowiedź 4: Tak, skuteczne chłodziwo/smarowanie ma kluczowe znaczenie. Użyj:
Chłodziwo zalewowe pod wysokim ciśnieniem: Wnika w warstwę skrawania, zmniejsza ciepło, spłukuje wióry i zapobiega stwardnieniu przedmiotu obrabianego.
Smarowanie minimalną ilością (MQL): Precyzyjna mgła olejowa może być skuteczna, jeśli nie jest możliwe zlanie chłodziwa.
Unikaj obróbki na sucho – nadmierne ciepło szybko niszczy narzędzie.
P5: Dlaczego do frezów walcowo-czołowych HRC55 wybrać konstrukcję 4-ostrzową zamiast 2-ostrzowej?
A5: Frezy trzpieniowe z 4 rowkami są generalnie preferowane w przypadku materiałów HRC55, ponieważ:
Zwiększona wytrzymałość i stabilność: Więcej rowków zapewnia większą wytrzymałość rdzenia, aby wytrzymać ugięcie i odpryski w twardych materiałach.
Gładsze wykończenia: Więcej krawędzi skrawających często zapewnia lepsze wykończenie powierzchni w operacjach wykańczających.
Potencjał wyższych prędkości posuwu: Umożliwia wyższe posuwy stołu przy tej samej prędkości obrotowej w porównaniu do narzędzi z 2 rowkami.
