| Quantidade: | |
|---|---|
Fresas de topo de carboneto HRC55
Expanda os limites de usinagem com capacidade de dureza intransigente
Projetada para os desafios mais difíceis, a série de fresas de topo HRC55 da SUPSTTED é a solução definitiva para usinagem de aços endurecidos de até 55 HRC e outros materiais exigentes. Produzidas com metal duro de microgrãos premium e com revestimento AlTiN de última geração, essas fresas de topo oferecem excepcional resistência ao desgaste, estabilidade térmica e resistência à fratura exatamente onde você mais precisa.
Precisão projetada para desempenho máximo:
Núcleo Sólido de Metal Duro: Maximiza a rigidez e a resistência à deflexão, garantindo precisão inabalável mesmo sob cargas pesadas em materiais endurecidos.
Revestimento AlTiN avançado: Fornece dureza superior, extrema resistência ao calor (até 900°C) e atrito reduzido, prolongando drasticamente a vida útil da ferramenta em aplicações de alto calor.
Geometria otimizada: arestas de corte retificadas com precisão e designs de canais especializados (4 ou 6 canais disponíveis) garantem um escoamento eficiente dos cavacos, minimizam a aresta postiça e reduzem as forças de corte.
Hélice/passo variável: Amortece significativamente a vibração e vibração, permitindo cortes mais suaves, acabamentos superficiais superiores e protegendo a ferramenta e a peça de trabalho.
Raios de canto robustos: Fortalece a aresta de corte, evitando lascas e quebras durante usinagem agressiva e cortes interrompidos comuns em trabalhos de matrizes/moldes.
Aplicações ideais:
Perfilagem, abertura de canais e acabamento de aços para ferramentas endurecidos (D2, H13, A2, etc.), aços-liga e aços inoxidáveis (HRC 35-55+)
Usinagem de precisão em setores exigentes: componentes aeroespaciais, matrizes e moldes automotivos, ferramentas para dispositivos médicos e engenharia geral de alta precisão.
Situações que exigem vida útil máxima da ferramenta, tempo de inatividade reduzido para trocas de ferramentas e acabamentos superficiais consistentes de alta qualidade em materiais duros.
Experimente a vantagem SUPSTTED:
Vida útil prolongada da ferramenta: O revestimento AlTiN e o design robusto superam significativamente as fresas de topo padrão em fresamento duro, reduzindo o custo por peça.
Produtividade aprimorada: Usine materiais endurecidos com mais rapidez e confiança, minimizando interrupções.
Acabamento superficial superior: Obtenha peças de qualidade excepcional com vibração reduzida e ação de corte precisa.
Desempenho confiável: projetado para resultados previsíveis e consistentes nas condições mais desafiadoras.
Desbloqueie novos níveis de eficiência e precisão em suas operações de fresamento duro. Escolha fresas de topo SUPSTTED HRC55 – projetadas para os trabalhos mais difíceis.
Mostrar detalhes
Especificações
| TAMANHOS(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Bom feedback dos clientes
Fábrica
Introdução ao serviço
Pacote Logístico
Perguntas frequentes
Q1: Quais materiais as fresas de topo HRC55 foram projetadas para cortar?
A1: As fresas de topo HRC55 são projetadas especificamente para usinar aços endurecidos e ligas com dureza de até 55 HRC (escala Rockwell C) . Isso inclui materiais como aços para ferramentas (D2, H13, A2), aços endurecidos e certos aços inoxidáveis em seu estado endurecido.
Q2: Quais parâmetros de corte (velocidade/avanço) devo usar para fresas de topo HRC55?
A2: Use velocidades e avanços conservadores devido à dureza do material. Os pontos de partida típicos são:
Velocidade de corte (SFM): 100-250 SFM (30-80 m/min)
Avanço por dente (IPT): 0,001'-0,004' (0,03-0,10 mm/dente)
Profundidade de corte axial (DOC): ≤ 0,5 x Diâmetro
Largura de Corte Radial (WOC): ≤ 0,25 x Diâmetro
Sempre consulte as recomendações do fabricante e ajuste com base no percurso da ferramenta, rigidez da máquina e refrigeração.
Q3: Qual é a expectativa de vida útil típica de uma fresa de topo HRC55?
A3: A vida útil da ferramenta varia significativamente com base no material, parâmetros, rigidez de configuração e refrigeração. Sob condições ideais de usinagem a 55 HRC, espere 60 a 120 minutos de tempo de corte antes de ser necessário reafiar ou substituir. Monitore de perto o desgaste e priorize a formação consistente de cavacos para maximizar a vida útil.
Q4: É necessária refrigeração ao usar fresas de topo HRC55?
A4: Sim, a refrigeração/lubrificação eficaz é crítica. Use:
Líquido refrigerante de alta pressão: Para penetrar no corte, reduzir o calor, lavar os cavacos e evitar o endurecimento da peça de trabalho.
Lubrificação por Quantidade Mínima (MQL): Uma névoa de óleo precisa pode ser eficaz se a refrigeração por inundação não for viável.
Evite usinagem a seco – o calor excessivo degrada rapidamente a ferramenta.
Q5: Por que escolher um design de 4 canais em vez de 2 canais para fresas de topo HRC55?
A5: As fresas de topo de 4 canais são geralmente preferidas para materiais HRC55 porque:
Maior resistência e estabilidade: Mais canais proporcionam maior resistência do núcleo para resistir à deflexão e lascamento em materiais duros.
Acabamentos mais suaves: Mais arestas de corte geralmente produzem melhores acabamentos superficiais nas operações de acabamento.
Potencial de taxas de avanço mais altas: permite avanços de mesa mais altos no mesmo RPM em comparação com ferramentas de 2 canais.
