| Dami: | |
|---|---|
HRC55 Carbide End Mills
Push Machining Limits na may Hindi Nakompromisong Kakayahang Hardness
Inihanda para sa pinakamahirap na hamon, ang HRC55 End Mill na serye ng SUPSTTED ay ang iyong pinakahuling solusyon para sa pagmachining ng mga tumigas na bakal hanggang sa 55 HRC at iba pang hinihinging materyales. Ginawa mula sa premium na micro-grain solid carbide at nagtatampok ng makabagong AlTiN coating, ang mga end mill na ito ay naghahatid ng pambihirang wear resistance, thermal stability, at fracture toughness kung saan mo ito pinaka kailangan.
Precision Engineered para sa Peak Performance:
Solid Carbide Core: Pina-maximize ang tigas at paglaban sa pagpapalihis, tinitiyak ang hindi matitinag na katumpakan kahit na sa ilalim ng mabibigat na pagkarga sa mga tumigas na materyales.
Advanced na AlTiN Coating: Nagbibigay ng superior hardness, extreme heat resistance (hanggang 900°C), at pinababang friction, na lubhang nagpapahaba ng tool life sa mga high-heat application.
Na-optimize na Geometry: Ang mga precision-ground cutting edge at mga espesyal na disenyo ng flute (4 o 6 na flute ang available) ay tinitiyak ang mahusay na paglikas ng chip, bawasan ang built-up na gilid, at bawasan ang mga puwersa ng pagputol.
Variable Helix/Pitch: Kapansin-pansing pinapababa ang vibration at chatter, nagbibigay-daan sa mas makinis na hiwa, superyor na surface finish, at pinoprotektahan ang tool at ang iyong workpiece.
Robust Corner Radii: Pinapalakas ang cutting edge, pinipigilan ang pag-chipping at pagkabasag sa panahon ng agresibong machining at mga interrupted cut na karaniwan sa paggawa ng die/amag.
Mga Ideal na Application:
Profiling, slotting, at pagtatapos ng mga pinatigas na tool steel (D2, H13, A2, atbp.), mga alloy na bakal, at hindi kinakalawang na asero (HRC 35-55+)
Precision machining sa demanding na mga industriya: Aerospace component, automotive dies & molds, tooling ng medikal na device, at general high-precision engineering.
Mga sitwasyong nangangailangan ng maximum na tagal ng tool, pinababang downtime para sa mga pagbabago sa tool, at pare-pareho ang mataas na kalidad na mga surface finish sa matitigas na materyales.
Damhin ang SUSPTTED Advantage:
Pinahabang Buhay ng Tool: Ang AlTiN coating at matibay na disenyo ay higit na lumalampas sa karaniwang end mill sa hard milling, na nagpapababa ng gastos sa bawat bahagi.
Pinahusay na Produktibidad: Mas mabilis at may higit na kumpiyansa ang mga materyales na pinatigas ng makina, pinapaliit ang mga pagkaantala.
Superior Surface Finish: Makamit ang pambihirang kalidad ng bahagi na may pinababang vibration at tumpak na pagkilos ng pagputol.
Maaasahang Pagganap: Ininhinyero para sa mahuhulaan, pare-parehong mga resulta sa pinakamahihirap na kondisyon.
I-unlock ang mga bagong antas ng kahusayan at katumpakan sa iyong mga hard milling operations. Piliin ang SUPSTTED HRC55 End Mills – Ininhinyero para sa Pinakamahirap na Trabaho.
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
Q1: Anong mga materyales ang idinisenyo upang putulin ng HRC55 end mill?
A1: Ang mga end mill ng HRC55 ay partikular na inengineered para sa machining hardened steels at alloys na may tigas na hanggang 55 HRC (Rockwell C scale) . Kabilang dito ang mga materyales tulad ng mga tool steel (D2, H13, A2), case-hardened steel, at ilang hindi kinakalawang na asero sa kanilang hardened state.
Q2: Anong mga cutting parameter (speed/feed) ang dapat kong gamitin para sa HRC55 end mill?
A2: Gumamit ng konserbatibong bilis at mga feed dahil sa katigasan ng materyal. Ang mga karaniwang panimulang punto ay:
Bilis ng Pagputol (SFM): 100-250 SFM (30-80 m/min)
Feed per Tooth (IPT): 0.001'-0.004' (0.03-0.10 mm/tooth)
Axial Depth of Cut (DOC): ≤ 0.5 x Diameter
Radial Width of Cut (WOC): ≤ 0.25 x Diameter
Palaging kumunsulta sa mga rekomendasyon ng tagagawa at ayusin batay sa toolpath, tigas ng makina, at coolant.
Q3: Ano ang karaniwang pag-asa sa buhay ng tool para sa isang HRC55 end mill?
A3: Malaki ang pagkakaiba-iba ng buhay ng tool batay sa materyal, mga parameter, tigas ng pag-setup, at coolant. Sa ilalim ng pinakamainam na mga kondisyon na machining sa 55 HRC, asahan ang 60 hanggang 120 minuto ng oras ng pagputol bago kailanganin ang muling paggiling o pagpapalit. Subaybayan nang mabuti ang pagsusuot at unahin ang pare-parehong pagbuo ng chip upang mapakinabangan ang buhay.
Q4: Kailangan ba ang coolant kapag gumagamit ng HRC55 end mill?
A4: Oo, kritikal ang epektibong coolant/lubrication. Gamitin ang alinman sa:
High-Pressure Flood Coolant: Upang tumagos sa hiwa, bawasan ang init, i-flush ang mga chips, at maiwasan ang pagtigas ng workpiece.
Minimum Quantity Lubrication (MQL): Ang isang tumpak na oil mist ay maaaring maging epektibo kung ang flood coolant ay hindi magagawa.
Iwasan ang dry machining – ang sobrang init ay mabilis na nakakasira sa tool.
Q5: Bakit pumili ng 4-flute na disenyo kaysa sa 2-flute para sa HRC55 end mill?
A5: Ang 4-flute end mill ay karaniwang ginusto para sa mga materyales ng HRC55 dahil:
Tumaas na Lakas at Katatagan: Mas maraming flute ang nagbibigay ng higit na lakas ng core upang labanan ang pagpapalihis at pag-chipping sa matitigas na materyales.
Mas Makinis na Tapos: Ang mas maraming cutting edge ay kadalasang nagbubunga ng mas mahusay na surface finish sa pagtatapos ng mga operasyon.
Potensyal na Mas Mataas na Rate ng Feed: Payagan ang mga mas matataas na feed ng talahanayan sa parehong RPM kumpara sa mga tool na 2-flute.
