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Fresas de carburo HRC55
Supere los límites del mecanizado con una capacidad de dureza sin concesiones
Diseñada para los desafíos más difíciles, la serie de fresas de extremo HRC55 de SUPSTTED es su solución definitiva para mecanizar aceros endurecidos de hasta 55 HRC y otros materiales exigentes. Fabricadas con carburo sólido de micrograno de primera calidad y con un recubrimiento AlTiN de última generación, estas fresas ofrecen una excepcional resistencia al desgaste, estabilidad térmica y tenacidad a la fractura justo donde más lo necesita.
Diseñado con precisión para un rendimiento máximo:
Núcleo de carburo sólido: Maximiza la rigidez y la resistencia a la deflexión, asegurando una precisión inquebrantable incluso bajo cargas pesadas en materiales endurecidos.
Revestimiento AlTiN avanzado: proporciona dureza superior, resistencia extrema al calor (hasta 900 °C) y fricción reducida, lo que extiende drásticamente la vida útil de la herramienta en aplicaciones de alto calor.
Geometría optimizada: Los filos de corte rectificados con precisión y los diseños de flautas especializados (4 o 6 flautas disponibles) garantizan una evacuación eficiente de la viruta, minimizan la acumulación de filo y reducen las fuerzas de corte.
Hélice/Paso variable: Amortigua significativamente la vibración y el chirrido, lo que permite cortes más suaves, acabados superficiales superiores y protege tanto la herramienta como la pieza de trabajo.
Radios de esquina robustos: fortalece el filo, evitando astillas y roturas durante el mecanizado agresivo y cortes interrumpidos comunes en el trabajo de matrices/moldes.
Aplicaciones ideales:
Perfilado, ranurado y acabado de aceros para herramientas templados (D2, H13, A2, etc.), aceros aleados y aceros inoxidables (HRC 35-55+)
Mecanizado de precisión en industrias exigentes: componentes aeroespaciales, matrices y moldes para automóviles, herramientas para dispositivos médicos e ingeniería general de alta precisión.
Situaciones que requieren máxima vida útil de la herramienta, reducción del tiempo de inactividad para cambios de herramienta y acabados superficiales consistentes de alta calidad en materiales duros.
Experimente la ventaja SUPSTTED:
Vida útil extendida de la herramienta: el recubrimiento AlTiN y el diseño robusto duran significativamente más que las fresas estándar en fresado duro, lo que reduce el costo por pieza.
Productividad mejorada: materiales endurecidos a máquina más rápido y con mayor confianza, minimizando las interrupciones.
Acabado superficial superior: Logre piezas de calidad excepcional con vibración reducida y acción de corte precisa.
Rendimiento confiable: Diseñado para obtener resultados predecibles y consistentes en las condiciones más desafiantes.
Descubra nuevos niveles de eficiencia y precisión en sus operaciones de fresado en duro. Elija fresas de extremo SUPSTTED HRC55: diseñadas para los trabajos más difíciles.
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Especificaciones
| TAMAÑOS(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
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Fábrica
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Para qué materiales están diseñadas las fresas de extremo HRC55?
A1: Las fresas HRC55 están diseñadas específicamente para mecanizar aceros endurecidos y aleaciones con una dureza de hasta 55 HRC (escala Rockwell C) . Esto incluye materiales como aceros para herramientas (D2, H13, A2), aceros cementados y ciertos aceros inoxidables en su estado endurecido.
P2: ¿Qué parámetros de corte (velocidad/avance) debo utilizar para las fresas de extremo HRC55?
A2: Utilice velocidades y avances conservadores debido a la dureza del material. Los puntos de partida típicos son:
Velocidad de corte (SFM): 100-250 SFM (30-80 m/min)
Avance por diente (IPT): 0,001'-0,004' (0,03-0,10 mm/diente)
Profundidad de corte axial (DOC): ≤ 0,5 x diámetro
Ancho de corte radial (WOC): ≤ 0,25 x diámetro
Consulte siempre las recomendaciones del fabricante y ajuste según la trayectoria de la herramienta, la rigidez de la máquina y el refrigerante.
P3: ¿Cuál es la vida útil típica de una fresa HRC55?
R3: La vida útil de la herramienta varía significativamente según el material, los parámetros, la rigidez de instalación y el refrigerante. En condiciones óptimas de mecanizado a 55 HRC, espere de 60 a 120 minutos de tiempo de corte antes de que sea necesario reafilarlo o reemplazarlo. Supervise de cerca el desgaste y dé prioridad a la formación constante de virutas para maximizar la vida útil.
P4: ¿Es necesario refrigerante cuando se utilizan fresas de extremo HRC55?
R4: Sí, el refrigerante/lubricación eficaz es fundamental. Utilice cualquiera de los dos:
Refrigerante de inundación de alta presión: Para penetrar en el corte, reducir el calor, eliminar las virutas y evitar el endurecimiento de la pieza de trabajo.
Lubricación de cantidad mínima (MQL): una neblina de aceite precisa puede ser eficaz si no es posible inundar el refrigerante.
Evite el mecanizado en seco: el calor excesivo degrada rápidamente la herramienta.
P5: ¿Por qué elegir un diseño de 4 flautas en lugar de uno de 2 flautas para fresas de extremo HRC55?
A5: las fresas de extremo de 4 flautas para materiales HRC55 porque: Generalmente se prefieren
Mayor resistencia y estabilidad: más flautas proporcionan una mayor resistencia del núcleo para resistir la deflexión y el desconchado en materiales duros.
Acabados más suaves: más filos de corte a menudo producen mejores acabados superficiales en las operaciones de acabado.
Potencial de velocidades de alimentación más altas: permita avances de mesa más altos a las mismas RPM en comparación con las herramientas de 2 flautas.
