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Fresas de punta esférica de aleación de titanio
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Especificaciones
| TAMAÑOS(D*fL*sD*L) | |
| D3*9*D4*50L | D12*30*D12*75L |
| D4*10*D4*50L | D14*45*D14*100L |
| D5*13*D6*50L | D16*45*D16*100L |
| D6*15*D6*50L | D20*45*D20*100L |
| D8*20*D8*50L | |
| D10*25*D10*75L | |
| D12*30*D12*75L | |
de titanio SUPSTEED : precisión para contornos complejos de aleación Fresas de punta esférica
Eleve sus capacidades de mecanizado con las fresas de punta esférica de aleación de titanio de SUPSTEED. Diseñadas para un rendimiento superior en perfilado, contorneado y acabado de formas 3D complejas, estas herramientas son la opción ideal para la fabricación de moldes, componentes aeroespaciales y creación de prototipos automotrices. Perfecto para mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos acero, acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de titanio.
Características y beneficios clave:
Revestimiento de titanio de primera calidad: mejora significativamente la dureza de la superficie y la resistencia al calor, lo que reduce el desgaste de la herramienta y prolonga la vida útil.
Diseño de punta esférica de precisión: Mecaniza de manera excelente contornos intrincados y superficies curvas con alta precisión y un acabado superficial excepcional.
Diseño optimizado de hélice y flauta: garantiza una evacuación eficiente de la viruta, reduce la resistencia al corte y minimiza la vibración para un funcionamiento más suave.
Riguroso control de calidad: fabricado con carburos de micrograno ultrafinos y sometido a estrictas inspecciones para garantizar durabilidad y confiabilidad.
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Preguntas frecuentes
1. ¿ de aleación de titanio? Para qué se utilizan las fresas de punta esférica
Son ideales para contornear, esculpir y terminar detalles finos en 3D en materiales resistentes como aleaciones de titanio, acero inoxidable e Inconel.
2. ¿Qué recubrimiento es mejor para mecanizar titanio?
Los recubrimientos AlTiN (nitruro de aluminio y titanio) o TiAlN son muy recomendables por su resistencia al calor y su capacidad para soportar altas temperaturas de corte.
3. ¿Cómo logro el mejor acabado con estas herramientas?
Utilice una trayectoria de herramienta con un paso constante (normalmente del 5 al 10 % del diámetro de la herramienta) y emplee una técnica de fresado ascendente para obtener un acabado superficial superior.
4. ¿Cuáles son los signos de desgaste de las herramientas?
Busque cambios en los sonidos de corte, aumento de la vibración, acabado superficial deficiente o decoloración en la pieza de trabajo. El desgaste prematuro suele ocurrir debido al calor excesivo.
5. ¿Por qué es importante un diseño de cuello reducido?
Proporciona mayor espacio libre para mecanizado de cavidades profundas y formas 3D complejas, evitando que el portaherramientas choque con la pieza de trabajo.
