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Fresas de carburo HRC56
Domine las exigentes aplicaciones de fresado en duro con las fresas de extremo premium HRC56 de SUPSTTED.
Diseñadas para un rendimiento excepcional en aceros endurecidos de hasta 56 HRC (escala de dureza Rockwell C), estas fresas de mango de carburo sólido de alto rendimiento ofrecen la dureza, la resistencia al desgaste y la precisión que su taller exige para trabajos críticos.
Construido para condiciones extremas:
Especialistas en acero endurecido: diseñados específicamente para mecanizar materiales desafiantes como aceros para herramientas endurecidos (H13, D2, A2), aceros aleados y aceros preendurecidos (hasta 45 HRC) de manera eficiente y confiable.
Sustrato de carburo avanzado: utiliza carburo de grano ultrafino y alta rigidez para una resistencia superior al astillado y la fractura bajo cortes de alta tensión en materiales duros.
Recubrimientos de alto rendimiento: presenta recubrimientos especializados como AlCrN (nitruro de cromo y aluminio) o TiAlN (nitruro de aluminio y titanio) para una dureza extrema, fricción reducida y una estabilidad térmica excepcional. Esto mejora drásticamente la vida útil de la herramienta al resistir el desgaste abrasivo y la formación de filos acumulados.
Geometría optimizada: incorpora diseños de núcleo robustos, ángulos de hélice/paso variables y bordes de corte cuidadosamente afilados para minimizar las vibraciones, garantizar una acción de corte estable y evacuar las virutas de manera efectiva, incluso en cavidades profundas y perfiles desafiantes.
Desbloquee productividad y ahorro de costos:
Vida útil extendida de la herramienta: la combinación de carburo de primera calidad y recubrimientos avanzados se traduce en una vida útil de la herramienta significativamente más larga en comparación con las fresas de mango estándar, lo que reduce los costos de herramientas y la frecuencia de cambios.
Acabado superficial superior: Logre una excelente calidad superficial en componentes endurecidos, minimizando la necesidad de operaciones de acabado secundario.
Mayores velocidades de avance: las geometrías diseñadas permiten parámetros de mecanizado más agresivos, lo que aumenta la productividad sin sacrificar la integridad de la herramienta o la precisión de las piezas.
Confiabilidad del proceso mejorada: el rendimiento predecible y el riesgo reducido de fallas catastróficas de las herramientas garantizan resultados consistentes y un flujo de producción más fluido.
Aplicaciones ideales:
Fabricación de matrices y moldes (núcleos de fresado duro, cavidades, insertos)
Componentes aeroespaciales (piezas estructurales endurecidas)
Herramientas automotrices
Mecanizado general de acero endurecido (ejes, engranajes, accesorios)
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Especificaciones
| TAMAÑOS(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué significa exactamente 'HRC56' para estas fresas?
R: 'HRC56' se refiere al índice de dureza (56 en la escala Rockwell C) de los aceros endurecidos para los que estas fresas están diseñadas específicamente para mecanizar. Las fresas en sí están hechas de carburo de micrograno de primera calidad y, a menudo, cuentan con recubrimientos especializados (como AlTiN o TiAlN), lo que las hace significativamente más duras, más resistentes al calor y al desgaste que las fresas estándar. Esto les permite cortar eficazmente materiales endurecidos a aproximadamente 56 HRC y más.
P2: ¿Qué tipos de materiales puedo cortar con las fresas HRC56?
R: Las fresas de extremo HRC56 están diseñadas para aplicaciones de fresado duro. Se destacan en materiales endurecidos a 45-65+ HRC, que incluyen:
Aceros para herramientas y troqueles (p. ej., H13, D2, A2)
Aceros de aleación endurecidos
Aceros cementados
Aceros inoxidables endurecidos (p. ej., 17-4PH, 420, 440C)
Metales en polvo endurecidos
Evite: Materiales blandos (como aluminio o acero dulce), ya que pueden causar astillamiento excesivo o acumulación de bordes.
P3: ¿Necesito utilizar las fresas HRC56 de manera diferente a las fresas estándar?
R: Sí, absolutamente. El fresado en duro requiere parámetros conservadores:
Velocidades más bajas (SFM): reduzca significativamente el metraje de la superficie en comparación con materiales más blandos para minimizar la generación de calor y el desgaste de las herramientas. Comience con las recomendaciones del fabricante.
Avances moderados (IPT): Mantenga una carga de viruta adecuada para evitar el roce, pero evite una fuerza excesiva que pueda fracturar el carburo frágil. Utilice cálculos de adelgazamiento de viruta para compromisos radiales ligeros.
Profundidades de corte ligeras: Utilice profundidades de corte axiales (DOC) poco profundas y pasos intermedios (DOC radial), especialmente para acabado. El desbaste puede utilizar DOC ligeramente más profundo pero aún dentro de límites conservadores.
Fresado en ascenso: siempre se prefiere para fresado en duro para mejorar la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie.
P4: ¿Es necesario refrigerante cuando se utilizan fresas de extremo HRC56?
R: Rotundamente sí. La refrigeración/lubricación efectiva es CRÍTICA. Utilice cualquiera de los dos:
Refrigerante a través del husillo de alta presión (HPTS): ideal para la evacuación de virutas y el enfriamiento de la zona de corte en lo profundo del corte. Un mínimo de 70-100 PSI es común, cuanto más alto, mejor.
Niebla de aire/aceite (mínimo): Si HPTS no está disponible, un sistema robusto de nebulización de aire/aceite es esencial para controlar el calor y lubricar el corte.
Evite: Mecanizado en seco o refrigerante inadecuado, ya que la acumulación de calor destruirá rápidamente la herramienta.
P5: ¿Qué vida útil puedo esperar de una fresa HRC56?
R: La vida útil de la herramienta varía significativamente según:
* La dureza y composición exacta del material.
* La agresividad de sus parámetros de mecanizado (velocidad, avance, DOC).
* Estabilidad de su máquina herramienta y configuración (la vibración mata las herramientas).
* Efectividad de la aplicación de refrigerante.
